综合脚手架施工方案
1.编制依据
1.1 施工图纸
1.2 主要规范、规程
1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
2.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
3.建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
4.××市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)
1.3 施工组织设计
1.4 参考手册
2.工程概况
2.1工程简介
3.施工部署
3.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建"文明现场"、"样板工地"的根本要求。为此项目经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：×××(生产副经理)--负责协调工作
副组长：×××(技术部长)--技术总部署
×××(工程部长)--现场施工总指挥
组 员：×××、×××(技术员)--方案编制、技术交底
×××(号长)--3#、4#两号现场施工协调
×××(安全员)--现场施工指挥、质量检查
3.2 设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭没落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承载极限值(活荷载5kN／m2、恒荷载6kN／m2)要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在地下1～2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。
脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距(横距)为1.1m、校距为1.55m，大横杆步距为1.80m。
4.构造要求及技术措施
4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1地基处理
肥槽回填土采用2∶8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。
4.1.2 立杆
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双立杆应采用双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立往接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.1.3 大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4.1.4 小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。
4.1.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
4.1.6 剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立扦部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，瑞部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈"之"字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
4.1.7 脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板。并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离120-150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.1.8 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架校问中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋(加工尺寸与悬挑架预埋件相同)，用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。14层以上没有框架柱的地方则以圆柱代替，同时在两圆柱中间增设一道上述拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
4.1.9 防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在架体里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4.2 卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5.0m×4.5m×1.5m(长×宽×高)悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用Ⅰ10工字钢、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台自第4层至9层每层设一个。
4.3 脚手架出入口的构造
该出入口设在⑨轴～⑩轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m(长×宽×高)的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
5.安全防护措施
5.1 电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ5钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.2 结构临边防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ8×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
5.3 楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4 防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线道机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。
6.脚手架的措设及拆除施工工艺
6.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺.
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小模杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网→……。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首届脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立扦宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
6.2 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……，其后的搭设顺序与落地架相同。
6.3 卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
6.4 脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
7.劳动力及材料、机具配备
7.1 劳动力配备
工种 人数 任务
架子工 35 负责架子搭设及拆除
测量放线工 2 负责脚手架垂直度控制
7.2 材料配备
名称 数量 规格
无缝钢管 87621m φ48mm×3.5mm
脚手板 38.5m3 厚5cm、宽20～30cm
密目安全网 18400m2 1.8m×6.0m
水平安全网 3600m2
直角扣件 8200个
旋转扣件 6300个
对接扣件 6350个
钢丝绳 85根 6×19、φ15.5
钢丝绳 16根 6×19、φ20.0
卡 具 660个 GD21
卡 具 96个 GD22
花篮螺栓 90个 M22
镀锌铁丝 4500m 直径1.2mm
7.3 机县配备
名称 数量 备注
架子扳手 80把 架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手 2把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒 链 1把 调整架子水平弯曲度
8.质量保证体系
8.1 构配件允许偏差
序号 项 目 允许偏差△(mm) 示 意 图 检查工具
1 无缝钢管尺寸 -0.5
-0.5 游标卡尺
2 钢管两端面切斜
偏差△ 1.70 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀
深度
(△＝△1十△2) ≤0.50 游标卡尺
4 立杆钢管弯曲
3m≤l≤4m ≤12
3m≤l≤4m ≤20 钢板尺
水平杆、斜杆的
钢管弯曲 ≤30
l≤6.5m
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次 项目 技术要求 允许偏差△ 示意图 检查方法与工具
(mm)
1 地基 表面 坚实平整
基础 排水 不积水
垫板 不晃动 观察
底座 不滑动
不沉降 -10
最后验收垂直度 ± 100
搭设中检查 图略(详见 用
偏差的高度(m) JGJ130- 经
H=2 ±7 2001(2002 纬
2 H=10 ±20 版)41-42 仪
H=20 ±40 表8.2.4
H=30 ±60
H=40 ±80
H=50 ±100
3 间距 步距 ±20 钢板尺
纵距 ±50
横距 ±20
4 纵向 一根杆
水平 的两端 ±20 同上
杆高 水平仪或水平尺
差 同跨内
两根纵 ±10 同上
向水平
杆高差
5 小横杆外伸长度 外伸500mm -50 钢板尺
8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次 检查项目 安装扣件数量 抽检数量 允许的不
(个) (个) 合格数
1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪 1201～3200 50 5
刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平
杆或剪刀撑的扣件
2 连接横向水平杆与纵向水平杆的 1201～3200 50 10
扣件(非主节点处)
9.安全施工技术措施
9.1 材质及其使用的安全技术措施
9.1.1 扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
★对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。
9.1.5 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
9.2 脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75％以上才能施工。
9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9.2.7 外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN／m2，确保较大安全储备。
9.3.3 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
9.3.4 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4 脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
9.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.6 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9.4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9.4.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
9.4.10 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
