北京潮阳公园施工组织设计！转贴！
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6#、7#楼水暖
施工方法及技术要求
主要分部工程的施工方法及技术要求
一、给排水系统
1．系统介绍
给排水部分的施工内容包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、生活污、废水及地下室压力排水等系统。
生活给水系统水源从一期引入，实行分区供水，共五个区，低区包括地下二层至地上三层，由一期市政水直接供水；二区包括四至十层，由一期中区变频泵组减压供水；三区包括十一至十六层，由一期中区变频泵组供水；四区包括十七至二十三层，由一期高区变频泵组减压供水；五区包括二十四至顶层，由一期高区变频泵组供水。
生活热水由汽水热交换器设备供应，供水对应给水系统的五个分区。
中水系统，本楼层卫生间大便器冲洗水为各楼层生活废水经收集处理后的中水。中水每栋楼竖向分为三个区，其中一区一到十层，二区十一层至二十层，三区二十一层到三十层，各分区均由本楼的屋顶水箱下行给水，水箱的水源由一期已建的中水水泵供水。
排水系统，排水系统分生活污、废水和雨水系统及压力排水系统。本排水系统中的污、废水按质分流，室内粪便污水和洗、浴废水分立管排放，二者共用通气管。粪便污水排至室外化粪池处理后排至市政污水管网。洗、浴废水经地下二层所设集水箱收集后经泵提升至一期中水处理站；二层天井及部分露台雨水的排放，其设计为封闭有压内排雨水系统，雨水收集后经管道直接排至室外散水坡。压力排水，车库地面排水及地下的其他废水经地漏流入相应的隔油池及集水池，经潜污泵排至室外市政污水管道。
2．主要的施工顺序
根据土建进度计划给排水系统从地下二层开始、沿管井按区由下
而上展开施工。具体施工顺序如下：
3．主要工序的施工方法及技术要求
结合国家施工验收规范及业主、设计要求，对主要工序的施工方法及技术要求说明如下：
3.1 配合土建预埋
根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁，穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。套管设置应符合以下要求：给水、中水、排水、雨水穿楼板及穿墙不设置套管，只预留孔洞，所有穿外墙的管道应设置钢制套管，套管与墙面平。热水管穿楼板及穿墙应设置钢制套管，穿墙套管与墙面平，穿楼板套管其上端面应高出完成后地面20mm，其下端面与楼板底部平。
3.2 制作样板层
针对本工程4-30层为标准化公寓的特点，我们要求按户型先做样板层，样板层经业主、监理确认后，管道及支架可按样板层标准成批预制，这样既能节省人力，又能保证工程质量。预制好的管道应按户型逐一编号，能组装的先组装，尽量减少现场安装工作量，以保证工程进度。
3.3 管道材质及连接方式
室内给水管、热水管均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，需拆卸处法兰连接；室内中水支管采用UPVC管，其余管道用镀锌钢管。室内污废水及雨水管横管及支管采用刚性排水铸铁管水泥接口，立管采用UPVC管及柔性铸铁管套管连接。
3.4 管道预制加工
根据现场放线的情况，可以先进行管道预制。要求现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。
3.4.1 钢管螺纹连接
工艺为：断管——套丝——配装管件——管段调直。螺纹填料为麻丝，白厚漆，生料带。要求先缠一层麻丝，再刷一道白厚漆，再缠一层生料带。接口紧固后，宜露出2-3扣丝，对于接口管道内壁被挤出的填料及接口处外露麻丝要清除干净，并在外露丝口上及时刷红丹防锈漆一道。钢管套丝应光洁，不应有毛刺、乱丝或断丝，缺丝的总长度不得超过丝口全长的10%。
3.4.2 钢管法兰连接：紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，供热、生活热水管采用3mm厚石棉橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
3.4.3 UPVC管道粘接：在涂抹粘接剂之前，应先用锯片将接口打毛，然后用干净棉布将接口表面擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得等插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。
3.4.4 排水铸铁管石棉水泥接口：加工时应按现场放线尺寸顺水流方向，先安装承口，再插入插口。承口内侧及插口外侧要洁净，插口插入深度应事先画好，两口壁间间距要均匀，打入油麻的粗细以1.5倍两壁间距为准，油麻两端搭接长度为3cm，打麻时要沿四周均匀挤打，多次完成，确信打紧后，再打石棉水泥，打石棉水泥分3次以上次数完成，每次打出渗水后方可进行下一次打口，直到打满承口。
3.5 管道安装
3.5.1 引入管及排出管安装
引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管应在上，垂直净距不小于0.15m。
排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90°弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
3.5.2 给排水干管安装
给水干管安装从总进入口开始操作，总进口端应加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前应将管道内外清理干净，之后用管钳按编号依次上紧，安装后找直找正，所有管口加好临时丝堵。
热水管道穿墙处要加套管（套管 比管道大2号）及固定支架，安装伸缩器要做好预拉伸，待固定卡架安装完毕，除去预拉伸的支撑物，调好坡度。管道翻身处高点要有放气、低点有泄水装置。
排水干管安装：在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。钢管安装允许偏差（见下表），排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。
钢管安装允许偏差表
项次 项 目 允许偏差 mm
1 水平管道纵横方向弯 曲 每1米 管径小于或等于100毫米 不大于0.5
管径大于100毫米 不大于1
全 长（25米以上） 管径小于或等于100毫米 不大于13
管径大于100毫米 不大于25
2 立 管垂直度 每 米 不大于2
全长5米以上 不大于8
3.5.3 给排水立管安装
本工程给排水立管基本安装在竖井内，施工时按主立管、支立管、先里后外、从下到上的顺序进行安装。安装前先上下统一吊线以检查预留洞口是否准确，从而确保立管安装后垂直度符合要求。
管井内给水立管支架统一考虑，用型钢制作，抱箍固定安装在墙内的立管在结构施工中应先预留管槽。立管上支管的甩口应露明并加好临时丝堵。给水、热水立管并列时应左热水管右面冷水管。
本工程排水立管10层以下采用铸铁管柔性连接、10层以上采用UPVC管粘接。UPVC排水立管应按设计要求安装伸缩节及检查口，检查口位置和朝向应便于检修。排水立管安装后垂直度每米不应大于3mm，5m内不应大于10mm。
3.5.4给排水支管安装给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次
逐段进行安装。给水支管安装前应核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
热水支管：热水支管穿墙处应做套管，热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置左热右冷。
排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接或水泥接口。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
3.5.5 管道坡度
管道安装坡度要求按图纸要求严格控制，图纸如无注明，坡度应为：给水、热水、中水管道坡度为0.002,坡向泄水点；UPVC排水管坡度应为0.026；铸铁排水管坡度见下表：
管道名称 管道规格 标准坡度 最小坡度 坡向位置
排 水管 DN50 0.035 0.025 泄水点
DN75 0.025 0.015 泄水点
DN100 0.02 0.012 泄水点
DN150 0.01 0.007 泄水点
DN200 0.008 0.005 泄水点
3.5.6 管道支架
根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个；铸铁排水管支架间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安1个固定件，立管底部弯管处应设支墩；UPVC排水管支架间距，立管外径为50毫米时，不大于1.2米，外径为75毫米及以上时，不大于2米，横管支承件间距参照下表：
外径（mm） 40 50 75 110 160
间距（mm） 400 500 750 1100 1600
3.6 给水管道水压试验
给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行，每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
3.7 排水管的灌水、通球试验。
排水管的灌水、通球试验分楼层、分住户、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。
通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。
3.8 管道的水冲洗
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板，过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
3.9 卫生洁具安装
本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴器等五种类型。 安装流程：安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验。
3.9.1 卫生洁具及配件检查
卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。
3.9.2 安装要求
卫生洁具安装距地面高度为：洗脸盆（上边缘）为800mm；洗涤盆（上边缘）为800mm；坐便器 (上边缘)为400mm。卫生洁具安装的水平位置偏差不得超过±10mm。
卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。卫生洁具安装后洁具与墙地缝应用防水玻璃胶填缝，并应进行通水试验。
3.9.3 卫生洁具的保护
稳装后洁具应用防护用品包好，镀铬零件用纸包好。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
3.10 防腐、保温
做防腐前应先对管道除锈。明装给水管及热水管刷银粉二道；暗装给水管及热水管刷红丹两道，保温管则在保温层外面刷调和漆。 管道支架刷红丹两道，明装时再刷灰色调和漆两道。 生活热水管道用发泡聚乙烯外包无毒塑料布，保温层搭接应均匀，表面应平整。
（二）、消防系统
1. 系统介绍
由本工程消防水系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。消火栓系统采用环状管网，竖向分三个区。低区为地下一、二层，直接由设于一期的消火栓泵经设在泵房内的减压阀减压供应前十分钟消防水量，由屋顶消防水箱下行至减压阀减压后供本区；中区为一层至十五层，该区消防用水由消火栓泵直接供水于各塔楼屋顶消防水箱下行至减压阀减压后供本区；高区为十六层至顶层，该区消防用水由消火栓泵直接供应前十分钟消防用水的压力要求，本楼三十二层消防水箱间中设消火栓增压泵（两台，一用一备），自动切换。出水管上设压力开关，当压力值小于0.2Mpa时，水泵启动；当压力值大于0.25Mpa时，水泵停止工作。消火栓主泵启动后消火栓增压泵即停止工作。各塔楼屋顶水箱间设一个实验用消火栓。超过消火栓设计动压值的各层消火栓均采用减压稳压型消火栓。所有消火栓箱内均设消防启动按钮（启泵按钮带发光二极管反馈指示灯）。消火栓布置以防火分区线为界，均保证有两股水柱同时到达为原则。中高、低区系统各设一套地下式消防水泵结合器（与一期已设的地下室消防水泵结合器合用）。
自动喷水灭火系统设于地下车库、塔楼各层公共走道等部位。该系统分为高、低二区。低区为地下一、二层，本期湿式报警阀共三套（DN150），已设于一期消防泵房内，其中地下一层用二套，地下二层用一套。高区为一层至顶层，本区用水直接由一期已设高区供水泵供水至各塔楼底部，减压后经湿式报警阀再接入本系统。各层均设水流指示器及遥控信号阀，其启闭状态于消防值班室予以显示。喷洒系统平时水压、水量由屋顶水箱和自喷稳压泵来保证，火灾时系统压力迅速降低，引起报警阀动作，并由报警阀压力开关自动启动相应自喷主泵，此时自喷稳压泵停止工作。
本工程于各层均设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。地上部分为MF2型，变配电站内各设推车式干粉灭火器MFT50一台。
2. 消防水系统
2.1 管道材质及连接
消火栓给水及自动喷洒管道皆采用镀锌钢管，直径100以上及需拆卸部分采用法兰连接或焊接；其余的采用丝扣或法兰连接。
2.2 系统的安装工艺流程：预制—干管安装—报警阀安装—立管安装—消火栓支管、喷洒分层干支管—消火栓箱、水流指示器、消防水泵、高位水箱安装—管道试压—管道冲洗—报警阀配件、喷洒头安装—系统通水调试。
2.3 消火栓系统管道安装
2.3.1 应根据设计图纸、规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
2.3.2 为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
2.3.3 消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可是使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀安装好，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。箱门开启应灵活。水龙带及水枪应在交工前挂上。
2.4 自动喷洒灭火系统管道安装
2.4.1 同样应先对管道进行检查，检查内容与消防栓管道同。
2.4.2 喷洒主干管安装：应注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm时采用吊架，小于等于400mm采用托架，支架的用料要符合标准图的规格、尺寸，支架严禁用气割下料、开孔，安装时应先弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不得超过6m，直管段可把几根连在一起，使用倒链安装，但不得过长，调直后，按编号依次顺序吊装，吊装前，应先吊起管道一端，待稳定后在吊起另一端。管道法兰连接时，应先检查法兰端面是否干净，法兰垫料采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
2.4.3 喷洒立管安装
立管暗装在竖井内，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m.
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.4.4 喷洒分层干支管安装
按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管应采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m，吊架中槽钢开口方向应一致。吊架安装时，应注意找准管道坡，要求不小于0.002。系统在信号管前应安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应预制好，调直后吊装。所有预留口均要加临时丝堵。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：配水管中点（管径<50mm可不设）；配水干管、支管长度超过15m，每15m长度内最少设一个防晃支架。
2.4.5 水流指示器安装
安装在每层分支干管上，应水平安装，倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时水流方向与指示器的箭头应一致。
2.4.6 喷洒头支管安装
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口采用临时丝堵封堵，管箍口与吊顶装修层平。支管末端的弯头处100mm以内应加管卡固定。支管安装完毕，应进行系统试压。
2.5 系统试压
消防系统经分层、分段进行试压合格后，方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于1.2MPa。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在系统试压合格的基础上，才能安装喷头和水流指示器，之后要再进行一次整体试压，压力为系统工作压力，以管道及丝扣不渗漏为合格。
2.6 防腐
消防管刷红丹二道，再刷红色调和漆二道。管道支架刷红丹二道，明装时再刷二道灰色调和漆。
2.7 系统冲洗
室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入下水道。
2.8 消防水系统调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，并与电气专业配合。测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
2.8.1 调试前具备下列条件
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
2.8.2 水系统调试应包括下内容：
消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动调试。待调试时再编制专题方案。
（三）、采暖及通风系统
1. 采暖通风系统介绍
本工程采暖热水由设于地库一层的一、二两个换热站提供，热源由城市热网引入。整个系统分高、低区两个区。低区包括地下二层至十六层，高区包括十七层至顶层。采暖热水送水温度85℃，回水温度65℃。采暖热水高区采用膨胀水箱定压，系统工作压力为1.3MP，水箱分别位于1号楼及7号楼屋顶水箱间，采暖热水低区系统采用低位定压装置，低区工作压力为0.9MP，低区换热站—设定压力为0.5MP，换热站二采暖热水设定压力为0.53MP。
通风系统包括地下室一、二层组合式空调机组机械送风，机械排风等。楼层不设通风排风系统，采用自然通风。地下室防烟楼梯采用机械加压送风。
2. 采暖系统
2.1 系统管材及连接方式
采暖管管径少于50mm采用焊接钢管，管径大于或等于50mm采用无缝钢管。管径DN≤25mm为螺纹连接；管径DN≥25mm为焊接。散热器为钢制U型翅片管散热器，落地安装。
2.2 系统的工作流程
选材、抽检--现场测线--预制－供回水主干管安装--立管安装－楼层支管安装--散热器安装、接驳－试压冲洗－油漆、保温－调试。
2.3 主要的施工方法及技术要求
主要采用现场测线与预制相结合的施工方法。
2.3.1 选材抽检
管道安装前采暖系统所用焊接钢管及无缝钢管应进行抽检，若不合格，及时退换。散热器进场后，都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格应及时退换。对于进场的管材如不直的应在加工以前调正调直。
2.3.2 现场测线
现场测线是在建筑物内实测管道的安装尺寸，核准预留孔洞及预埋铁件的尺寸、位置，从而进行预制的方法。现场测线要准确。
2.3.3 预制加工
根据现场测线情况，对于系统管路可以进行大规模预制加工，管道焊接时，应将两管轴线对中，两管端部点焊牢，管径100mm以下点焊三个点，150mm以上为四点。壁厚5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点，找平找正后焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
2.3.4 采暖干管安装
采暖干管应从进户或分支点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于３‰，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。安装后水平管道的纵、横向弯曲：当管径小于或等于100mm时，每米偏差不得大于0.5mm；管径大于100mm时,每米偏差不得大于1mm。当水平管道直线长度大于25m时，管径小于或等于100mm的偏差值应不大于13mm；管径大于100mm的偏差值应不大于25mm。
2.3.5 采暖立管安装
采暖立管安装前先吊线、打眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动排气阀。安装后立管垂直度偏差值应不大于2mm，立管全长在5m以上时的垂直度偏差值应不大于10mm。
2.3.6 伸缩器安装
伸缩器在安装前要先进行预拉伸定位，管段上要先装上相配的法兰盘，安装前应预组装，并符合伸缩器安装要求。伸缩器安装时应按照设计要求安装固定支架。
2.3.7 散热器支管安装
散热器支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度应大于2％，散热器支管全长高差为10mm。
2.3.8 散热器安装
在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器。散热器托架应在墙面粉刷及外墙保温前安装好。窗下散热器装在窗台中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。
2.3.9 试压、冲洗：
采暖管道试压及冲洗介质为清水，试验压力应为工作压力的1.5倍，试压、冲洗的方法、步骤与给排水管道试压相同。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。
2.3.10 油漆、保温
采暖管道及散热器安装前应清除污物，表面除锈，然后刷红丹两道，银粉两道。托架刷红丹两道，银粉一道。位于吊顶、管井、楼梯间内的采暖管均需保温，保温材料采用30-40mm铝箔玻璃棉管壳。
2.3.11 系统供暖调试
系统供暖调试时，用户入口应设专人负责，室内系统可分层，分片包干，通暖未进入正常状况不得擅离岗位，应不断巡视，发现情况及时报告并迅速抢修。通暖应按分区、分立管、分楼层、分户依次进行。系统充水前应先关闭总供水阀门，打开最高处放气门，从回水总管充水，当放气门见水后可将充水用的进水处阀门关小。注意反复排气、补水，使系统中真正充满水后再打开进水总管上阀门。分路或分立管通暖时，先从向阳面末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐环路通热直至全系统正常运行为止。
通暖后系统各部分温度分布不均匀时，要进行初调节。靠近热源的用户或较近环路往往出现实际流量大于设计流量的情况，初调节时一般都是先调节各用户和大环路间的流量分配，然后调整室内系统各立管以及上下各散热器间的流量分配。先将远处阀门全打开，然后关小近处阀门克服剩余压头，使流量分配合理。
各施工队伍在施工过程中务必按照以上规范操作！
[ 本帖最后由 sss1 于 2007-1-17 10:51 编辑 ]
