请赐教如何压缩
为何提示插入带有此压缩分卷的磁盘？
这种＂带有此压缩分卷的磁盘＂是什么？

谢谢楼主,太需要了

楼主有88JZ34和88JX4吗？有的话帮忙传一下，感谢！！！

没币了啊，下不了了

高层建筑中钢筋的设计与施工
简介： 由于目前没有钢筋混凝土结构钢筋细部节点的统一做法，造成设计单位或施工单位在节点钢筋设计的容易出现钢筋配筋率过大或者钢筋锚固不足等现象的出现，设计单位应该考虑在某些节点钢筋实际操作的困难及由此产生的对结构的影响。本文结合工程实例，对工程中钢筋节点的设计与施工进行了探讨，有利于今后钢筋的节点设计和施工，谨供设计单位和施工单位进行参考。
关键字：钢筋混凝土结构 钢筋 设计 施工
随着我国近年房地产业的蓬勃发展，高层混凝土框架结构形式得到了广泛应用。在地震荷载作用下，框架结构破坏的情况主要有：①框架柱的压弯破坏、剪切破坏、弯曲裂缝；②框架梁的斜截面破坏、正截面破坏、锚固破坏；③板四角的斜裂缝和平行于梁的通长裂缝；④框架节点核芯区钢筋配置不当导致的破坏。施工单位虽然对钢筋材质、钢筋连接、钢筋加工方面给予了重视，并取得了不少的成果和进步，但由于目前施工图纸中没有明确框架结构的节点设计，各种施工资料也没有明确的阐述，造成某些钢筋的节点设计与构造措施不能满足抗震设计的要求或设计的节点形式不能顺利实现，容易出现上述框架梁的斜截面破坏、锚固破坏和框架节点核芯区的脆性破坏等情况，需要引起施工单位的高度重视，会同设计单位共同完成钢筋的节点设计，保证节点钢筋设计的合理性。
1 梁柱受力主筋位置的设计
1.1 在以下两种情况下，框架柱的受力主筋和框架梁的受力主筋位置发生矛盾：
（1）框架梁的截面宽度等于框架柱的边长。
（2）框架梁的一边和框架柱重合。
1.2 节点设计的原则：框架结构设计的原则是“强剪弱弯、强柱弱梁”，首先保证框架柱受力主筋的位置。
1.3 解决的办法：
（1）框架梁主筋在框架柱内侧通过。
（2）为保证框架梁的截面尺寸，在框架梁靠近柱侧四角增加4根钢筋作为架立钢筋。

框架梁与框架柱主筋的关系及工程做法
1.4 经济效果分析：通过上述方法保证了框架结构受力构件的受力主筋的位置，得到了设计师的认可，便于施工。
2 墙梁节点钢筋设计
2.1 在框架－剪力墙结构中，框架梁或者次梁直接搁置在核心筒墙体暗梁或过梁上，如果框架梁的截面和暗梁或过梁的截面高度相等，就造成框架梁主筋和核心筒暗梁或过梁主筋位置互相矛盾。
2.2 节点设计的原则：
　　根据固定端框架梁的弯距形式，框架梁在支座位置上铁受拉，下铁受压；墙体暗梁或过梁受扭。

2.2.1 尽量保证暗梁或连梁箍筋的完整性。
2.3 解决的方法：
2.3.1 过梁下铁设置不超过六根主筋分为两排布置，框架梁下铁布置在过梁下铁第一排和第二排钢筋之间且框架梁的接头位置全部位于支座附近，接头按照50％的比例错开。
2.3.2 框架梁上铁直接搁置在过梁上铁上，保证框架梁主筋的锚固长度满足规范要求。根据GB50204-2000规范中规定，过梁的箍筋尺寸取负误差，框架梁箍筋的尺寸取正误差，从而保证过梁和框架梁保护层厚度。
2.3.3 将过梁或暗梁截面降低或减小5cm，框架梁上铁直接锚固在过梁上，保证框架梁及楼板钢筋的保护层的厚度。
2.4 效果分析：
2.4.1 通过调整框架梁下铁受力主筋接头位置，确保了过梁箍筋不被破坏。得到了设计师的认可。
2.4.2 在规范许可范围内，征得设计师确认将过梁及暗梁截面降低5cm同时应用正负误差原理，避免了工程上通常出现得核心筒墙体根部混凝土超高的问题。在节约商品混凝土的同时为精装修提供了条件。

3、主梁和次梁节点：
3.1 在框架剪力墙结构中，主梁和次梁的节点非常重要，主次梁钢筋的设计位置就成为我们关注的焦点。根据常规做法，次梁上铁钢筋在主梁钢筋之上，板筋在次梁主筋之上，如果主次梁节点钢筋设计不合理，就会造成板筋或次梁上铁钢筋保护层厚度过小，不利于结构的抗震。
　　某工程存在次梁支座在主梁上的情况，故现场主梁上铁钢筋的保护层厚度为：现浇楼板钢筋保护层（本工程为15mm）＋现浇楼板钢筋ф10＋次梁主筋直径（28mm）＝53mm>35mm（设计要求的钢筋保护层厚度）。
4、主梁延伸出的悬挑梁和主梁上的次梁的关系
4.1　次梁的上层钢筋在主梁钢筋的上侧，由主梁延伸出的悬挑梁上层钢筋自然就在次梁的下侧，从而造成悬挑梁构件钢筋保护层厚度过大；因为钢筋设计和操作工人控制等因素造成现场悬挑梁构件上铁钢筋保护层过大，对悬挑构件的受力显然是不合理的。悬挑构件钢筋保护层厚度是是施工控制的关键；
4.2　但现场施工对于上铁钢筋的保护层厚度的保证存在一定困难，故在结构设计时需要考虑悬挑梁保护层厚度过大的不利因素同时施工单位需要密切注意悬挑梁的上铁保护层，尽量做到误差最小。
5、劲性柱主筋和框架梁主筋的锚固长度的关系
5.1 随着我国钢结构的发展，劲性混凝土结构在工程的应用中越来越广泛。框架梁主筋和H型钢柱的节点设计成为结构工程施工节点设计的重点。
5.2 因为施工条件的限制，现场施工中某些部位的钢筋锚固长度不能满足施工规范要求的锚固长度，故必须根据现场实际情况进行节点深化设计。实例如下：
　　框架梁通过框架端柱，其锚固长度不能满足规范要求的最小直锚长度，现场施工必须进行弯锚或采取机械锚固措施，因为该框架柱上层钢筋的连接点在跨中部位，由于弯锚端钢筋过长（施工现场外围挡安全措施距离结构面仅50cm）使该钢筋的连接现场不能实现。故上层钢筋不能进行弯锚，否则现场施工很难操作。
5.3　解决的办法：现场施工采取了两种解决办法，都是采用机械锚固措施：一是图集中明确规定的焊接同直径钢筋的方法（见图3），二是在钢筋端部增设直螺纹连接套筒，增加钢筋的握裹能力，通过现场制作试拉钢筋混凝土试块，结果表明端部增设直螺纹套筒的施工方法满足施工规范的要求且施工方便。

钢筋经验技巧窍门集锦
79钢筋工经验技巧窍门集锦
在国家尚未取缔大小包工头制度之前，或者在三五七年之内取消不干净，此文说不定还有点用处。等取消之后，此文一半内容还是可以借鉴的，毕竟是经验之谈。
一，签约
不看到图纸，不察看施工场地，不了解工人食宿环境，千万不能盲目签约，无论你的甲方说得怎样天花乱坠，也无论给你的工价有多高，都不可轻信之，务必要亲自实地考察，掌握第一手资料与真实情况，方可做出决定。不然，轻者赚不到钱，严重者连本上仓。
二，审图
本人积30年钢筋施工之经验，用过数个地区的图纸，从中发现，不管是哪儿设计的图纸，在钢筋这一块，或多或少的都有毛病，在干活之前，你必须把这些毛病事先找出来，在图纸会审时与设计师探讨清楚，得到准确的答复后，才好干活，不然的话，你在干活中变来变去，你的麻烦就大了，损失是在所难免的。
三，监理
尊重监理是人所共知的常识，服从监理也是合情合理的事，监理大致分为3种，1.年纪偏大人格较高，认真本分不索不要，2.不管你活儿干得怎样，他拐弯抹角的暗示索要，3.严格监管，同时暗示索要。对于1.对人家必须毕恭毕敬，但是你活必须得干好，要95%以上的符合规范；对于2.处理好关系是当务之急，你甘当铁公鸡，他鸡蛋里就是挑骨头，你把钢筋绣出花儿来，也是埋入混凝土中，得多花多少工时费细摆弄？还不如满足之日子好过，但是切记，太糊弄大劲儿了出现质量事故对谁都不是好事，在不偷工减料的前提下，钢筋直径间距尺寸长短，怎么也得差一不二的才行。对于3.人之常情吧，恭敬不如从命，从命不如恭敬，关系和质量哪个都不能少。
还有4呢，有的监理是监理公司廉价雇来的，钢筋技术方面太多的不懂，101图集不会看，常常询问钢筋工怎么回事，这时，你一定得虚心告之加耐心恭维，因为他有权管你，哥们处好了，有机会人家也可能提携咱一 把。
四，场地
场地宽敞当然没的说，一遇场地狭窄，钢筋活儿就没法干，钢筋半成品如同中药铺，得有个地方摆放，没地方放，就得压撂，用时干着急翻不出来，窝工耽误事不说，不能提前制作，绑扎时又人手不够，要白扔银子的。没有场地的窝工，很有可能把你那点利润吃光，解决办法，事先跟老板说好，允许用脚手架管临时组装“连匡型半成品钢筋存放架”，见本人的专述文章，此问题便迎刃而解。
五.管理
如用计时工，作息时间一般是早5点到中午11点半，下午1点到晚7点半，工人每天工作12~~14小时是极其正常的，千万别学我非得让自己的工人干10小时就下班惹得全工地的领导们恼怒，结果还减少自己的收入，经验告诉咱此路不通。对于批量的手工或机械加工的作业，时间一长使人腻歪，采用计件工资是个好办法，还能制裁那些耍滑的工人，如果你经验丰富，能把半天的工作量估准，最好是用小包工的分工方式，工人完活就下班，工人也乐意干，但要看住质量和工具设备，工人图快，最易忽视质量，加速磨损工具，疲劳使坏机器。
还有一点，班组管理的“人心”也是相当要紧的，对于亲信中的骨干分子，暗中奖励促使他能起带头作用；天热时，给工人们买点冷饮或水果吃，时不时的请工人们上顿饭店，增进感情，完全大有必要。
六.算图
说到钢筋翻样，钢筋工的技术水平全部体现在此，这里充满了窍门与绝招。首先，6册101图集从1到6，必须得熟练精通，否则寸步难行，其次，若想求精，用好电脑必不可少，把常用的钢筋混凝土构件，自己没事时制作好模块，用时往里一套，很快就算出量来，基本上不用液晶计算器，很快拿出施工简图和钢筋配料表单，用于工人生产。看我说得轻巧，冰冻三尺非一日之寒呐。
七.调直
钢筋调直机，大家都知道，一般是用3个人干活，一个人把开关，两个人轮换扯着已被调直的钢筋走，一根钢筋可走出30米到60米，越长扯筋的人越挨累，可窍门不在于此，而是只用一个人干活，做一个溜子，如是铁的长度可在25~30米，用槽钢做，如是木头的，长度仅在10~20米，用长条木板边上钉木方，让已调直的钢筋在溜子中自由滑行，到一定长度，操作者便停车剪断，每够10或15根，便打成捆，滑到溜子下边。下料时成捆拽，怎么样，提高工效3倍，节省2人，如何？
八.下料
现在没人使用克子和铁锯了，砂轮切割机也很少使用，工地都是以钢筋切断机为主，那么，钢筋切断机你用好了么？常见的做法是，就地摆放钢筋切断机，或者在切断机下面垫上一两层砖或木方木板，在切断机的一侧，钉一条大板，十多米长，下料时当做定尺，你不认为这种古老的方法太落后太笨拙了吗？最大的缺点是隔断了通道，且人干活太猫腰容易疲劳。
现在告诉你我的窍门：用粗钢管或槽钢加粗钢筋或角钢焊制 一个支架，高约30多公分，放在切断机下面，卡住切断机的脚轮，把切断机垫高，使人干活时不猫腰，以减少疲劳强度，另做四至五个铁板凳，体积60多公分见方，凳子面用铁板，四条腿用钢筋焊成，可随便搬动，沿切断机两侧摆放，把要切断的料放在上面，在凳面上划切断线，试试吧，效益可观着呢。
九.成型
手工成型的大小扳子，基本下岗了，全被钢筋弯曲机和弯箍机所取代，可是，钢筋弯曲机这玩艺儿你用好了么？各处工地看一看，在钢筋弯曲机一侧钉着老宽一排大板，长度大概有6~7米，上面放着一堆等待成型的钢筋，你不认为这种古老的方法太落后太笨拙了吗？最大的缺点是隔断了通道，拿料费劲不便操作。
现在告诉你我的窍门：用粗钢筋焊3个铁支架放在弯曲机前后，一个小短支架放在弯曲机左边，都与弯曲机一边高，上面摆放待成型的钢筋，成型时，只要两个人便可操作，一个人在后面把钩，一个人一手找长短一手把开关，比铺大板效率提高N倍，嗯，试试吧。
十.柱子
只要塔吊能吊得动，预绑骨架现场安装是最省工的窍门，。如果人爬柱子绑，费工又危险，实在不可取，复合箍筋的内箍不好套，你可以做成单个的拉钩，绑时用缠扣，也省不少事，101-1图集上也允许。
柱梢的保护层，用直径18或20的短钢筋头绑在箍筋外面控制，可防止在楼层以上出现柱子歪的现象。这是一个不可告人的绝招，不可外传。
十一.大梁
预绑安装是发展方向，都上去现场绑扎，太浪费时间了，也推迟下道工序作业，一般的连续梁，均在柱子中搭接，这就好办，你完全可以预绑成段，但不绑扎扁担筋和腰筋，扁担筋处的箍筋，可用直径6~8钢筋头绑在箍筋外面，使其立直，把梁安装在模板上面，底下垫上木方，等梁安装完后，再穿绑扁担筋连接成整体，最后穿绑腰筋挂拉钩，对于柱子处的加密箍筋，可事先焊成箍筋笼子，注意此箍筋笼的箍筋尺寸要大一两公分，套在柱子上，与梁同时降落，怎么样，又先进一步吧。
十二.楼板
绑扎底层主筋冈，不画间距线光凭眼睛看的做法，纯粹是糊弄日本鬼子，本人绝不赞成，经验再多眼睛再好使也代替不了尺子，只能叫作野蛮施工野蛮绑筋。对于密集的钢筋网可以绑梅花扣，但边上必须得绑两行全扣，窍门在于扣筋，绑好的扣筋必须得不怕有人在上边踩踏，要想做到这一点，就多用十字支撑，本人另有文章专述。除非老板怕费料那就没辙了，其实根本不费料，用的都是钢筋头焊制的，
若想绑扎板的钢筋进度快，如果老板同意，扣筋预绑成片安装是最好不过的法子，长度选在2.5~3米，最好能用电焊多焊几点，防止变形。浪费一些6毫米分布筋，老板不心疼就能实现。
十三.楼梯
楼梯扣筋可以事先做好，但是楼梯跑的主筋是不能事先做好的，任凭你的主筋算得再准，也无法保证和支完模板的尺寸相吻合，都得实际量尺才能下料成型，楼梯梁事先预绑安装是常事，但是别忘了，用25钢筋短头绑在骨架的下边把保护层事先垫好，也是一个绝招，还有，楼梯的扣筋必须得能禁得住走人踩踏，办法是在扣筋下面垫上十字支撑，如果扣筋被踩扁，说明你这钢筋工的手艺不精。
十四.预绑
钢筋工离不开预绑，你用什么预绑支架呢，有用案子堂上两根粗钢筋伸出一块当支架；有用3根钢筋头焊一点做成三角支架，这些方法都不太方便吧，告诉你我的窍门，用一根钢筋弯曲成型做成支架，下料长度4.5米，直径18或20或22均可，永久使用，极其方便顺手，一个工地有8个这样的预绑支架就能周转开。这种支架的样式，上头看像似个7字，下面是个口字，焊不焊都行，用扎丝绑紧就可以用了。如果焊的话，用钢筋头就可以做成。
十五.切刀
切扎丝，有用砂轮切割机切的，用时扎手划手，有用缝纫的剪子剪的，都太笨了吧，去铁匠炉，只拿一个买现成的切纸刀作为样品，让他照样给加工一个便是了，别忘了里边可是有弹簧的哟。
十六.弧圆
不是圆弧，弧是弧形钢筋，圆是圆形钢筋，直径14以上批量的成型，以前用手工扳子底盘一点一点的赶着擐，不好玩儿吧，又累又慢又不准，你就没想一想，用钢筋弯曲机一次成活吗，只是在挡铁处插上两个卡桩，外加两个调整套筒，就搞定了。去废铁收购部买两块铁花一点车床加工费也值啊。
十七.螺旋
有谁做过桩钢筋及圆柱钢筋，有内环有外环，内环用直径12钢筋弯圆焊口，用弯曲机成型又快又省劲，外环用直径6或8钢筋连续旋转弯成连环，有人手工做，弄个辘辘头，工人摇啊摇的，不累么，大热的天，真要命啊，两三个人操作，太慢了。
利用钢筋弯曲机，按照转盘的尺寸加工个芯子，上面钻孔，在挡铁上固定两三个导轮，开动弯曲机，加工直径6的螺旋箍筋一次3根，加工8的螺旋箍筋一次2根，初次研制成功，由一人操作，与手工比较，提高工效24倍，真是“窍门可地跑，就看你找不找”。
十八.标签
钢筋半成品的种类繁多，做个记号是很必要的，拿什么做记号呢，以前让木工给刨光木板条，截成小块，钻孔来用，现在都承包了，木工可不乐意伺候咱了，窍门当然有啊，去装饰材料商店买灯箱布料头布头，用记号笔写上字，用扎丝扎个眼透过去拴在钢筋上，怎么样，好招吧。
十九.螺旋
那位说了，上边有个螺旋了，怎么又转回来了，对了，这回说的是螺旋箍筋，只要你跟甲方跟监理的关系搞好他不按“本本”卡你，在圈梁和较小的简支梁过梁中，使用方型的螺旋箍筋，其效果绝对优于当代的单个箍筋的设计，因为螺旋箍筋连成整体在混凝土中保证不变形不走样，而单个的箍筋当打到混凝土中七歪八斜，说不定成了什么样子了，用螺旋箍筋预绑的骨架，相当结实，稳定性特好，20年的经验告诉我们，还是小平老人家说得对，真理在实践中而不在文件和书本里不在官方的条条框框里。新工艺新产品往往都是由人们的实践成果申请专利，然后才被官方的条条框框认可。难道不是么？
二十.进料
这一条才想起来，本应该搁在前面。
当你在抽筋算料时，就要注意了，凡是遇光圆直条钢筋，在尽可能的情况下，建议甲方都代换成螺纹的，即增加强度减少用量又减少弯钩，甲方又省料，干活又省工，不是皆大欢喜么？
二十一.归类
遇有设计繁琐的板扣筋，七长八短的，样式有几十上百种之多，干活麻烦死你，甭想赚钱了，工都窝进去了，怎么办呢，首先得搞好与甲方与监理的关系，让他们高抬贵手，然后就是归类，相差5公分归为一类，或者相差10公分归为一类，曾听说有相差30公分归为一类的，哈哈，我可是不敢啊，归类以后减少了型号与品种，你的活儿是不是好干多了。
另一种归类，就是在同样开间与跨度的板中，其设计五花八门，本应当钢筋一个型号，他确设计了诸多型号，好像那个该死的设计师在有意调理有意戏耍钢筋工，故意跟你过不去，气不气死你呀，比如同样是板扣筋，同样的布局开单进深跨度，在这一块直径8间距100，在那一块直径10间距150，在另一块直径12间距200，此类事件太多太多，无处说理，那你就协商甲方与监理给他归类，归类成功了，检查允许了，你的活儿也就好干了，赚RMB也就容易点儿了。
二十二.卫生
干钢筋活要讲卫生，没听说过吧。
扎丝满地都是，老板生不生气，钢筋头绊脚，工长不跟你急才怪呢。包钢筋活干钢筋活讲究卫生，是职业道德的具体体现，
人到任何时候，不能坏了良心，老板的钢筋也是花银子买的，甲方或者老板的银子也不是大风刮来的，你钢筋工挣那点工钱，还不值人家几根钢筋的钱贵呢，所以说，给人家节省材料，是你的职业必须。
最可恨的做法是，切断机跟前，一大堆钢筋头，日积月累，积攒到一定数量，运出去卖了废铁，不可惜吗？
正确的做法是，每天每到中午或者晚上下班前，下料的工人必须把切断机附近的钢筋头分类摆放到一边，要分出长短：1米2米3米，粗细：直径6；8；10；12；14；16；18；20；22；25；28；30；等等，当下次工人再下料时，首先选用料头使，料头没有时再用整料，这样养成习惯，才不愧是正牌钢筋队伍，这样做人问心才能无愧。
为了节省钢筋材料，还有更高级的窍门，把剩料和料头登记上册，班长开下料单时，注明使用哪个哪个剩料和料头，工人就自觉的用料头下料。
用我的方法，上万平米的工程，给老板给甲方节省十几吨钢筋，就是个玩，不信，试试看。
但是，这可是个良心账，你的功劳可是一点儿也显不出来哟，该罚款照样被罚款，该讨薪照样得讨薪，所以此建议一般不被采纳不受同行欢迎，背后还将挨骂也说不定。
二十三.编组
包钢筋活，工人干活最忌讳大帮哄，一定要分组，少的2个人，一般3个人，4个人，最多也可6个人一个小组，分设小组长，这样最有利于管理。编组之后，让老工人带领新工人，让熟练工带领非熟练工，通过传帮带，全体工人的技术素质，将很快得到提升。
二十四.发单
每个小组干活前，发一张纸单，上面写好都干什么活，有什么要求，注明多少工作量或者总工资，如此做法最不易出错，即使出错时也好找原因，更有利于管理，特别体现在绑扎时，如有几十人绑扎钢筋，一个人拿着图纸指导工人作业，肯定是忙不过来，每个小组发一张绑扎钢筋分解图纸，管理者擎等着检查一下质量，使绑扎效率显著成倍的提高。
二十五.作业
作业就是干活，文词说是作业，这里的讲究可大了。
采用流水式生产，上下道工序是承接关系，你就得费心把工人看住，不然，某个工人他故意使一个中间环节出现问题，使全部生产链条中断或脱节，整个效率立马下降一半，小包钢筋头当时你赔了不少，干憋气又窝火。
采用竞赛式生产，小组工序之间呈并列关系，工人们镖着劲儿的干活，你快我比你还快，越干越来劲儿，如是计件看谁挣钱多，如是包工看谁先干完下班，较劲当中，小班头，你就坐收渔利吧。
二十六.联盟
同行是冤家，在干钢筋这一行看来，此话无理，承包钢筋活，谁都有忙不过来的时候，这就需要支援，平时关系搞得不好，忙时没人支援，人越累活越紧，工人喘不过气来，那还了得，耽误工地整体施工进度，罚款罚死你。所以要建立钢筋联盟，大忙之时互相支援，互解难关，和气生财，不信，你用大岗，80元一天不玩活，看你有多少银子往里赔。
二十七.箍筋
这回说说细节。
箍筋必须按里皮计算尺寸，有些翻样软件以箍筋外皮计算，把人搞懵了，我说他存心不良。箍筋按里皮计算，是最科学的算法，保护层本身已包含箍筋在内，保护层的数值，也正指的是主筋的外皮，保护层，通常指的主筋而不是箍筋，箍筋保护层是另外一码事，此意思发生了混淆，学徒工初级工就不知道北了。
箍筋的长度计算，有多种算法，四边加两钩，是基本的，但是按里皮算，还要加上缩短值，注意这可不是伸长值延伸率了，或者说叫作反延伸率也行，大约加上3~~4倍的箍筋直径吧
二十八.弯起
说起弯起筋，又叫元宝筋，弓形铁，虽说广泛应用了平法，也时不时的冒出来带有弯起筋的设计，这个东东不好玩，摆弄它得有真本事才行，弄不好就翘楞不平整，长短高低不合适，关键在于计算时以及下料时减延伸率或者叫作伸长值都可以，45度角减半d，90度角减1d，一根直径20以上25以下的弯起筋总共大约得减掉8~10公分。还有斜长的计算，其实就是死规矩，45度角时，用高乘以1.414系数，60度角时用高乘以1.155系数。弯起筋会计算会做了，鸭子筋浮筋等，就不在话下。
二十九.尺寸
尺寸还用罗嗦吗？当然。
上两天，下载了一个钢筋软件，一看报表，气晕了我，钢筋形式以厘米为单位，下料长度以米为单位，它可真能玩花样，脑袋再好使，一会儿也就乱了套了，不用干活了，那么多工人，怎能不出错？
钢筋班组，务必做到，每人一把卷尺，随身携带，尺就是军人手中的枪，不拿枪上战场，是不是找死啊，钢筋工身上不带尺，你算干什么吃的？
钢筋班长提出的料单，必须要以毫米为单位，要和图纸上的标法一致。厘米和米掺杂其中，说明你不是科班出身，玩儿脑瓜并非体现在这上面，有本事你把钢筋用电脑玩精。
三十.缩尺
最后讲一下高难的，缩尺配筋，钢筋工的极点。
其中有圆形的，要经常用到圆周率，斜形的，用三角函数，直角三角形的求边，用勾股定理，等等。
用电脑吧，算这类花样的东东，省老了劲了。
例如，烟筒，水塔，栈桥，斜廊，储仓，水池，园林建筑，各种各样的艺术造型，等等，方的还好办，时常遇到圆的，斜的，三角切块的，扇形的。迫使你要随机应变。你功力高深就会胸有成竹。
比如牛腿，挑梁的下边大根小头，变尺箍筋，干活全得用窍门。
平时努力，功到自然成。实在不会，就找个大平面地方放大样，其实，在电脑里放实样，比啥都准。

钢筋七不绑五不验管理措施
钢筋“七不绑”“五不验”管理措施
七不绑：
1、        已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
2、        钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
3、        控制线未弹好不准绑钢筋；
4、        钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
5、        钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
6、        技术交底未到位不准绑钢筋；
7、        钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
五不验：
1、        钢筋未完成不验收；
2、        钢筋定位措施不到位不验收；
3、        钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
4、        钢筋纠偏不合格不验收；
5、        钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

施工的缝留设
1、什么叫施工缝？
施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。
2、施工缝留设方法？
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
　　( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
　　( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
　　( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
　　( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。
　　( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
　　( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
　　( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。
( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
3、常出现问题的现象
　施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。
4、提出几点具体处理措施。
1、立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
2、增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
3、清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
4、二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
5、在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
　　( 1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
　　( 2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
　　( 3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
　　( 4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
　　( 5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量。
　　( 6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
( 7) 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。

钻孔桩施工工艺


摘要：钻孔桩施工工艺　　关键词：桩基础    施工　　钻孔前的准备工作　　钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。　　§3.2.1-1场地整理　　施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。　　§3.2.1-2本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm钢板制作。　　为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm和100cm.根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm和125cm.护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%.　　§3.2.1-3泥浆的制作　　制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。　　§3.2.1-4钻机就位　　埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.　　§3.2.2钻孔工艺　　§3.2.2-1冲击钻钻孔工艺　　A.开钻前应注意的事项　　开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。　　冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。　　在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。　　B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。　　钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。　　C.抽碴时应注意的几个问题　　（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。　　（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。　　（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。　　§3.2.2-2回转钻钻孔工艺　　A.初钻　　先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。　　B.钻进时操作要点　　a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。　　b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。　　c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。　　d.在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。　　e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。　　§3.2.3检测孔深、倾斜度、直径和清孔　　钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。　　§3.2.4泥浆排放　　对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。　　§3.2.5钢筋笼的制作和吊装就位　　§3.2.5-1材料：　　制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。　　§3.2.5-2钢筋笼的制作　　本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm.　　§3.2.5-3钢筋笼的安装　　（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。　　（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。　　（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。　　（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。　　§3.2.6灌注砼　　§2.2.6-1砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备　　（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。　　（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。　　（3）砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。　　（4）导管、漏斗和储料斗的制备　　导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。　　漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.　　储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。　　根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。　　§3.2.6-2砼的拌合　　本合同段钻孔桩所使用砼标号为25号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm，最大不超过4cm，水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%.　　拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。　　§3.2.6-3钻孔桩砼灌注　　砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题　　（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min.　　（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.　　（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。　　（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。　　（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。　　§3.2.7清理桩头　　等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。

现浇整体楼梯应当怎样立模
在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板时常常出错；主要是因为建筑施工图上标注的尺寸和标高，是指装饰完工后的尺寸和标高，而在结构施工图上则是指承重结构（不含装饰层）的尺寸和标高。有的图纸上对施工中需要的一些尺寸，例如平台板底标高、梁底标高、梯段板底与梯梁交线的标高等都没有标出，施工时需另行计算。因此，为减少差错；在立模板之前，施工技术员应先给出模板放线图。　　模板放线图就是模板立完后的平面图和剖面图，图中应将对安装模板有用的尺寸和标高都标出来。下面结合实例，按施工先后顺序、介绍楼梯模板放线方法。　　一、弹竖直墨线a，b　　在楼梯梁内侧墙面上弹两条竖直墨线；a、b，间距为9个踏步的宽度；即300×9=2700（mm）。同样在楼梯梁另一端墙面上，也弹两条竖直墨线（在剖面图中，只能看到墨线a、b）。在立上层楼梯模板前，均应将墨线a、b用锤球或经纬仪引至上层墙面上，这样可将楼梯梁上下控制在广条直线上，保证踏步宽度尺寸一致。　　二、弹斜墨线c　　从标高为-0.02的水平线与墨线a交点g向上量出一个踏步高度（150mm）；得f点。将f点与标高为1.48的水平线和墨线b交点h连接起来，就是墨线c.同样也弹出上面梯段的墨线c.　　三、弹墨线d　　将墨线c在竖直方向向下平移150mm，就得到墨线d，墨线c与墨线d在竖直方向上的距离；就是梯级模板高度（150mm）。　　四、弹斜墨线e　　首先应求出梯段板底与楼梯梁交线的标高，求此标高需用到楼梯坡度i和梯板厚度H1，然后求出梯段板与梯梁交接处的厚度H2，其中坡度i=150/300 =0.5，梯板厚度H1＝80mm，而H2用勾股定理根据比例就可以简单地算出，也就是梯段底模板上平位置，L点的标高为（1.48－0.15－ 0.089）＝1.241，k点的标高应该为－（0.020＋0.089）＝－0.109.连接k、i就是墨线e.将计算出的标高标注在放线图上，以备施工时使用。依此可　　求出其他梯段所需标高。　　五、弹梯级模式板线　　弹梯极模板线智以下两种方法：　　1、利用水平尺；　　2、将墨线c或墨线d九等分（即踏步数），然后，由各等分点作垂直线，就可以得到各梯级的模板线

砖混结构现浇楼板施工缝的设置与处理
现浇板施工缝留置不当会有一定的结构危害性，因此，提出设计一种施工缝：首先，保证通过施工能达到现浇板结构计算力学假定，确保结构安全；其次，方便施工。现浇楼板施工缝的设置，应该严格按照规定，认真处理。如果其位置不当或处理不好，就会改变原设计的受力假设，从而引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响建筑物的寿命；重则存在结构隐患，危及结构安全，直接影响使用。因此，我们必须给予高度重视。
关键字：楼板 施工缝
一、         施工缝设置的时间界定
大面积的楼层现浇板施工过程中，往往会因为施工技术和劳动力组织上的原因，或者是分段考虑流水施工，不能连续地将每层楼上的现浇板整体浇筑完成，当间歇时间预计超过规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。
二、         施工缝的设置位置探讨
砖混结构的住宅楼、办公楼等楼房的楼层现浇板大多数是双向板，而施工缝的留置位置从调查情况来看，在设计的施工图纸中，大多数图纸并没有单独注明现浇板施工缝的设计要求。现阶段主要有以下几种留置方法：
1.第一种留置方法：现浇板施工缝沿着横向设置在现浇板跨中1/3范围内，虽然留置在结构受剪力较小处，但是很难保证结构计算时的力学假定（即不能完全保证楼板的整体性），由于混凝土楼板的收缩或者在长期荷载作用下，往往会在这种施工缝处产生裂缝，甚至会出现贯通缝，将地板砖拉裂，既影响美观，又会渗水，引起钢筋锈蚀。重者影响结构安全，影响楼房使用寿命。
这种现浇楼板产生裂缝的主要原因，是因为砖混结构楼房的砖墙刚度太大，限制着现浇板混凝土的自由收缩，（实质上是因为混凝土的线膨胀系数与砖砌体的线膨胀系数相差太大引起的）。当收缩达到一定程度时，首先在现浇板的施工缝处产生裂缝，因为这个截面上新旧混凝土粘结力差，结合不牢固。这种非自由收缩不象框架结构楼房楼层现浇板那样自由，因为框架柱相对于砖墙来说柔性较大，刚度较小。由同一种材料（钢筋混凝土）的柱、梁、板构成的框架结构。楼房整体基本上是各向同性的。因此，框架结构基本楼房现浇板的施工缝即使留设在跨中1/3范围内，只要按规范规定处理。一般情况不会出现裂缝。
这种留置现浇板施工缝的方法，比较难施工。施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，然后用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮，不小于24h在浇筑混凝土前宜先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
2.第二种留置方法：现浇板施工缝留置在承重横墙上中线处，这种留置施工缝的方法符合规范规定在剪力较小处，能消除因施工缝在跨中1/3范围内处理不好引起的裂缝。具体做法是：
①先在承重横墙上中线设置通常垫木或钢管，一是作为现浇板负筋的临时支撑，二是可以作为浇筑现浇板混凝土的临时支撑，二是可以作为浇筑现浇板混凝土的临时侧面模板。
②浇筑混凝土完成后，待混凝土达到1.2MP时。将中心线处多余浇筑的混凝土剔凿掉。
③剔凿至中心线处的密实混凝土时，需要用压力水冲洗干净，并且要求保持湿润24小时以上，残留在混凝土表面上的积水应清除。
④铺设一层10-15mm厚的水泥砂浆（其配合比与混凝土内的砂浆成分相同）。
⑤二次浇筑现浇板混凝土。
  众所周知，如果通过建筑施工能完全达到设计效果、符合结构设计时的力学假定，那么说明能保证结构安全和建筑物的使用寿命。反之，通过建筑施工，即使水平再高的建筑技术队伍去施工，也保证不了（或者很难施工、很难保证）原设计效果的话，就应该改变原设计计算力学模型的假定，况且施工规范规定，施工缝要按设计要求留置。
三、          楼层现浇板设计施工缝的处理方法
这种处理施工缝的方法，是在总结上述施工缝处理方法的优点的基础上，综合考虑出来的，供各位同行参考：
楼层现浇板设计施工缝的具体做法：
1、改变预留施工缝的支座支承情况，改为简支支座，断开负筋，调整此处板底筋（配筋量增大）和负筋（配筋量减小）。这样，改变了楼板受力状态，应重新设计计算，并征得设计单位同意。
2、降低标高（降低一个现浇板厚度标高），此调整影响结构抗震性能很小，因为楼房水平方向靠圈梁拉结，竖向靠构造柱拉结。
3、施工缝处浇筑混凝土时，可先浇筑圈梁混凝土，后浇筑现浇板混凝土，直接在截面处设置现浇板的垂直侧模，将混凝土振捣密实。
4、设计施工缝设置的间距确定：大面积楼层结构设计时，应该沿纵向每隔20米左右设置一条施工缝。这样做既能保证原设计力学假定，又能消除现浇板收缩裂缝，同时也能解决由于屋面现浇板热胀引起的顶层窗洞口处出现八字缝。
通过以上的几种方法与措施基本上可以克服由于施工缝留的部位不当引起的裂缝等质量事故。

住宅工程细部质量控制
　　　　一、做好住宅工程“三小间”的质量控制
　　（一）预防“三小间”（厨房、厕所、卫生间）渗漏。住宅的厨房、厕所、卫生间，由于PVC-U楼板结合部和冲洗管与大便器结合部漏水，容易发生渗漏。为解决这个问题，我们采取了以下措施：
　　1.预防塑料管与楼板结合部漏水。硬聚氯乙烯管的内外壁表面光洁度较高，水阻小，不易了生堵塞，作为排水管很有利。但塑料管穿过楼层结合部时常因细石混凝土或砂浆与管外壁结合不好，使上下层之间顺管漏水。针对这种情况，我们采用新工艺取得了良好的效果，具体做法如下：（1）先把塑料管和楼板结合部作好标记；（2）把塑料管标记的的部位打毛，打毛的宽度同楼板厚度；（3）接着用毛刷在打毛处刷一层塑料粘合剂；（4）待塑料管外皮形成一层薄薄粘结层后，滚上一层中砂，待其凝固后，形成粗糙面；（5）立管，再用细石混凝土补洞，这样渗漏问题就可得到了解决。
　　2.大便器与冲洗管处漏水防治。通常的做法是，将大便器的胶皮碗套在大便器进水口上，然后用14号铁丝缠绕。这样做的缺点一是铁丝太细，与胶皮碗接触面小，呈一条线，缠绕时用力大小不好掌握，太松容易漏水，用力过大易损坏胶皮碗；二是缠绕时如果不小心，铁丝头易刺穿胶皮碗造成漏水。对此我们的改进方法是：先安装胶皮软管，然后用1mm厚、25mm宽胶带缠两层，每层缠绕时带边压严，并用力缠紧，使胶皮碗紧贴冲洗管和大便器头，其上用多根铁丝捆牢，使胶带不放松，最后灌填水泥砂浆，有效地防止了漏水的产生。
　　（二）加强厨房、卫生间楼地面的施工质量控制。厨房、卫生间楼地面渗漏是多年来的质量通病，解决办法很多，但效果都不好。多年的实践表明，类似的渗漏根源在：1.地面坡度太小，排水不及时造成积水；2.管洞封堵质量太差；3.地面开裂空鼓。针对这些问题，我们的措施如下：审核设计图，对达不到此坡度要求的设置地漏上口标高（要使楼地面及时排水，坡度应为1%～1.5%）；对上水、暖气立管做镀锌钢套管，上口露出地面50～70mm，对所有管洞吊模，用C20细石混凝土分2次浇灌；先刷素水泥一道，灌第一层；初凝后再刷素水泥浆灌第二层，并振捣密实，等第二层终凝后，整个地面再刷一道素水泥浆，然后按1%～1.5%的坡度从墙脚向地漏拉放射线找坡，做灰饼冲筋，做C20细石混凝土垫层，等垫层强度达70%时，再刷素水泥浆一道，镶贴彩釉砖，砖缝宽3mm，等粘结砂浆强度达70%以上时，再用干硬性素水泥浆擦砖缝。实践表明，这样做可有效防止渗漏，而且不需要在垫层上做防水层。
　　（三）防止厨、厕间穿墙管处瓷砖套割不规则。厨、厕间穿墙管处瓷砖套割不规则，主要是由于管道安装完毕后才贴瓷砖，造成管根处无法套割。具体改进方法是：贴瓷砖时，在穿墙管处预留砖位，然后在管道安装部位根据实际情况套割镶贴，即可避免上述问题。
　　二、防止塑钢门窗渗水或划伤
　　塑钢门窗以优良的物理和力学性能在建筑工程中日益得到广泛的应用，然而其制作安装过程中极易出现一些质量问题，如窗框安装吃口，下边框经常被埋在抹灰层内，影响观感；同时砂浆干缩后形成缝隙，雨水通过窗子的缝隙或窗台、窗框对接口不密实处渗入内壁，使内墙粉刷、墙纸等变色、脱落，影响美观和正常使用。另外，由于成品保护差，造成表面污染、划痕、碰伤、锈蚀，也影响了使用和美观。对此，我们采取了以下措施，起到了防治效果：
　　（一）窗框安装应适当提位，窗台抹水泥砂浆后，其坡顶与下框位保留5～8mm高度，缝隙按要求填嵌。
　　（二）框与墙体间缝隙填嵌时，按设计选用的填嵌材料和要求，分层填塞密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象，在缝隙外侧留出一定深度的槽中填嵌油膏,或按设计选用材料填嵌-；当设计无要求时，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽中填嵌油膏。　　（三）塑钢门窗在制作、运输、安装过程中，应加强产品保护，面层粘贴的保护纸，不得随意撕下。外观质量应做到大面无划痕、碰伤、锈蚀和涂胶大面光滑，无气孔。
　　三、对楼梯某些部位质量的特别控制
　　（一）预防楼梯步级高低、宽窄不一。楼梯存在的主要质量通病是步级高低、宽窄不一，尤其在起步级和止步级较明显，分别相差3～5cm，中间步级一般也经常出现相差1～3cm。为解决这个问题，在施工时我们严格做到：
　　1.施工人员要认真学习图纸，熟悉图纸，掌握标高尺寸，全面掌握用料对层段高度的影响，并勤于检查，纠正工人不按墨线施工的不良习惯。
　　2.施工楼梯结构时，应复核梯级尺寸，墨线要有明显标志，木工要按墨线安装模板。
　　3.捣固砼前，应先检查模板是否牢固，发现变形松动应加固才能捣砼。
　　4.楼梯级砼灌完后，应及时检查楼梯砼是否有变形及高低不一、宽窄不一，如发现变形应立即修正。
　　5.做面层时，必须要根据设计及面层用料情况，定出上下楼面及中间平台的完成面标高作为控制标高，然后对每段楼梯进行分级，并分别在楼梯两侧弹出踏步面的控制线。若基层有凹凸不平时，必须先作修整后才可做面层。
　　6.梯级完成后，应保养不少于7d，养护期内不得通行，若确因施工需要通行时，应有防护措施，作好成品保护工作，防止碰坏梯级边角。
　　（二）防止水泥砂浆楼梯踏步缺棱掉角。为防止人员在抹好砂浆的踏步上走动，导致碰掉角，我们在抹楼梯时，在楼梯踢面与踏面相交的阳角处加设Φ6.5钢筋与抹灰面抹平，以作为护角。踏步抹完后，只在踢面与踏面交角处露出1/4直径的钢筋作护角，其余部分均在抹灰层内。
　　四、外墙抹灰分格缝及滴水槽的质量控制
　外墙抹灰分格缝多用铝合金条完成，工程实践证明，这种作法存在较多缺陷。一是铝合金条在安装过程中容易遭到破坏，如碰扁、折弯等；二是铝合金条镶嵌在水泥墙面中，如遇阴雨天，雨水会顺铝合金条与墙面裂缝处渗漏至内墙，尤其是山墙部位更为严重，影响用户的正常使用。我们研究用塑料条代替铝合金条，既满足了墙面防渗漏的要求，也解决了用铝合金条存在的缺陷。
　　我们根据墙面防渗及使用要求，采用硬质塑料条，用专用模具在塑料加工厂加工成所需塑料条，分为分格缝条和滴水槽两种，塑料条的断面尺寸均应符合操作规程及验收规范。塑料条的特点是：在它的后壁加制了防水檐，缝深部位内侧加了坡度，抹灰时把防水檐镶嵌在砂浆内，由于分格缝条与抹灰层充分结合牢固，外墙雨水可顺塑料条分格条坡度流出。具体操作工艺是：当建筑物进入外墙装修时，首先抹好外墙基层底子灰，墙面上按事先研究的装饰线方案弹线，用水泥素浆把塑料条固定在基层上，然后进行二次抹灰，使塑料条与水泥墙面在一个平面上。如遇塑料条接头处，应用接头扣条把塑料条套住，接头扣条与塑料条套接处的缝隙用水泥浆堵严，以防止雨水流入缝隙内。使用塑料条施工应注意的是，在外墙抹灰时应将落入槽内的砂浆随时清擦干净，以免影响分格缝与滴水槽的装饰效果。
　　五、防止内墙抹灰不清晰、不“真”
     内墙阴阳角不清晰、不“真”（所谓“真”棱、“真”角是指阴角的根部或阳角的端部没有弧度，形成一条直线），影响观感。我们改变了常规的抹灰程序，先抹顶棚，隔天待顶棚灰有一定强度后再抹不相邻的两面墙。再待这两面墙抹灰有一定强度后，抹另外两面不相邻的墙，以便阴角不用捋角，而用铁抹子直接压出“真”角。门窗口阳角采用两面反尺板，用铁抹子压光，不用捋角而出“真”角。
　　六、其他部位的裂缝防治
　　（一）为防止预制空心板板缝、阳台楼板接缝、垃圾道板接缝开裂，我们在浇筑地面细石混凝土和抹灰时，在空心板板缝上面、阳台栏板内外、垃圾道板外面均匀加设25mm孔钢丝网片一道，其宽度为缝宽每边各加100mm，然后再进行装修，效果良好。
　　（二）为防止室内混凝土楼地面或水泥砂浆楼地面在门口处不规则开裂。在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，沿玻璃条形成很细小的规则裂缝，不影响观感。