建筑工程施工工序质量控制主要包括建筑工程施工工序活动条件的控制和建筑工程施工工序活动效果的控制两个方面。一方面，建筑工程施工工序活动条件的控制主要是指对影响建筑工程施工工序质量的各因素进行控制。又可分为施工准备方面控制和施工过程中对建筑工程施工工序活动条件控制。施工准备方面控制，应从人、机、料、法、环五个方面因素进行控制。例如：监理工程师对施工单位的技术装备、人员素质进行了解，以便制定相应措施。又例如：对现场材料必须进行取样检验，合格后方可使用。施工过程中建筑工程施工工序活动条件控制，主要抓好对投入物监控，对施工操作和工艺过程控制以及其它相关方面控制；另一方面，建筑工程施工工序活动效果的控制：建筑工程施工工序活动效果控制主在实施步骤上为：实测—分析—判断—纠正或认可。实测：也就是采用检测手段。如看、摸、敲、照、靠、吊、量、套或见证取样，通过试验室测定其质量特性指标。分析：根据实测数据进行整理，达到与标准对比条件。判断：与标准对比判断该建筑工程施工工序产品是否达到规定质量标准。纠正或认可：若发现质量不符合规定标准，应采取措施进行整改；若符合给予认可签认。
　　一、当前建筑工程施工工序质量控制的要点
　　监理工程师实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度。
　　首先，确立建筑工程施工工序质量控制计划，建筑工程施工工序质量控制计划要明确质量控制工作程序和质量检查制度。
　　其次，要设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预控。控制点设置原则，主要视其对质量特征影响大小、危害程度以及质量保证的难度大小而定。建筑工程施工工序就是生产和检验、材料、零部件、各分部、分项工程的具体阶段。建筑工程施工工序质量控制，是企业中最经常、最大量的质量管理活动，是企业实现质量目标的基本保证。
       二、建筑工程施工工序质量控制的现实分析
      目前建筑工程施工工序主要特点是施工周期较短，工程项目涉及的范围较广，项目多、杂，这些给工程管理和工程质量控制带来一定难度。然而，一个施工项目建设项目的工程质量是保证该项目的为企业创造效益的最根本的保证，也是我们能够为广大用户提供优质施工项目业务服务的先决条件，建筑工程施工工序质量是直接制约着企业自身一些业务发展的。所有这些给从事施工项目项目建设及管理的工程技术人员提出了更加尖锐的问题，如何把我们负责建设的工程质量与企业的命运相联系，如何提高工程项目的建设质量，是我们在新的建设现状下面临的新课题。实践证明，有效的工程质量控制是确保工程质量最有效的方法。
　　（一）质量控制与投资控制、进度控制的关系
　　质量控制、投资控制、进度控制是进行建设项目管理的三大重要控制目标，这三个管理目标之间有着相互依存和相互制约的关系。我们进行工程项目管理的最终目标是：以较少的投资，在预定的工期内，完成符合建筑工程施工工序质量指标的建设项目。然而，单纯的过高的质量要求会造成投资的加大和进度的延长；相反对质量要求过低，将会导致质量事故剧增，严重的也会拖延工期，造成投资费用增加，且对整个项目的产出质量造成严重后果，如图1所示。这就要求我们要从实际情况出发，针对建设项目的类别和建设规模，确定出符合实际需要的质量标准。



图1质量控制、投资控制、进度控制相互制约的关系图
　　（二）影响建筑工程施工工序质量的主要因素
　　影响施工项目的工程质量因素很多，我们常说的五个大的方面：人、材料、机械、方法和环境。参与施工项目建设项目的人员主要来自建设单位、施工单位、设计单位、监理单位；施工项目建设所用材料也种类繁多，五花八门，有时受特殊环境制约甚至使用非标材料和设备；施工用机械的设备性能和操作者的熟练程度；施工项目建设过程中参与者的管理思路、设计方安、施工组织等方式方法。施工项目建设工程还有它同于其他行业建设项目的不同之处，例如：大型施工项目建设项目涉及的地域广泛，有时甚至非常复杂；施工用机械设备大都具有行业专用性；施工用材料工具多数也属于行业专用。
　　三、加强建筑工程施工工序质量控制的对策
　　针对于建筑工程施工工序质量监控的难点，我认为控制应达到的效果是：全面、实时、有效。要实现这一控制目标，务必在控制过程中实现事前、事中、事后全过程有效监控，并在控制过程中适时采取管理、组织、技术等方面措施。为减小由建筑施工工程工序产品质量偏差带来的损失，必须以事前控制为工作重点。下面笔者按照建筑工程施工工序过程来对质量监控提出对策：
      （一）做好建筑施工工程工序开展前的质量监控工作
　　1．熟悉工序操作要点，通过工序分析掌握重点。如砌砖工程的砂浆饱满度、灰缝水平度及厚度、拉结筋的布设。又如混凝土浇筑时的振捣插点及振捣时间。这样使监理人员在以后工序的监控中有了明确的标准及重点目标，控制工作将更具方向性及针对性。
　　2．检查承包商质量管理体系的建立情况，重点在于人员是否各就其位、责任是否明确到人。务必要落实质量员及收料员人选，因为在实践中承包商出于节约管理费考虑，常会有质量员与施工员、材料员与收料员相替代的情况。但这两类工作责任常有相矛盾的地方，十分不利于质量控制的实施。
　　3．两个制度的建立，即材料样品制度与奖惩制度。建筑施工工程工序质量监控中人及材料因素的控制犹为重要，这些问题的控制难点就是面广量大，不从制度上加以规范是难以达到预期控制效果的。现对笔者在监理工作中极力推行的样品制度介绍如下：该制度主要有两个方面内容。第一，样品档案库的建立，即对于进场材料建立书面技术档案及实物样品档案。第二，对进场材料按样品标准检查，达到标准接受，否则拒收。这样规范了进场原材料应达到的标准，而且直观、明了可操作性较强。材料检查的职责在于收料员，监理工程师应对此进行经常性的核查。对于出现的偏差则通过奖惩制度加以规范解决。这样通过监控样品制度的实施，质量监控难点中材料的因素得以基本解决。对于奖惩制度的实施，对于操作者的违规操作进行处罚。检查及处理职责在于质检员，使质检员具有相当的质量否决权及控制力度。这样，监理工程师通过控制奖惩制度的落实，质量监控难点中人的因素也得到了有效的控制。
　　（二）加强建筑施工工程工序开展过程中的质量监控工作
　　1．样板制度的落实。在建筑施工工程工序中，往往不能通过设立控制点来超前控制工序质量，实践表明实行样板制度是很有效的措施。在大面积工序活动展开前，通过样板的质量检查、分析可起到下面4个作用：第一，通过分析可确定在以后操作中可能存在的问题，在以后操作中实行重点控制；第二，可对操作者的素质进行检查，不合格者予以清退处理，减轻以后质量控制负担；第三，使操作者及检查者在以后的工作中有了明确、直观的实物标准，做到人人心中有标准；四、避免因普遍性操作问题，而工序大面积展开引起大范围的返工。故监理工程师在建筑施工工程工序展开前要做的工作必须有样板工序产品的检查及验收工作，为杜绝大范围返工做出必要的工作；同时也对工序操作者的素质进行了有效的控制。
　　2．加大现场巡查力度，力争掌握第一手资料，努力实现及时控制，对发生的问题务必做到早发现、早纠正，避免积重难返，避免大的返工损失。比如砌体工程中的拉结筋的检查，若采取砌体完成后开洞检查，不仅不易检查，还有查出问题也难以补救，但在现场巡查中及时予以解决，既能保证质量避免较大损失，也易得到承包商的合作，这也有力地解决了在上文建筑施工工程工序质量控制难点中提出的难题。
　　3．对承包商在建筑施工工程工序活动中的质量管理体系、样品制度、奖惩制度的实施情况监控。笔者发现承包商往往均具有完善的质控体系以及配套质量管理制度，但如得不到贯彻，则收效甚微甚至不起作用，而这将会对工序活动效果带来严重影响。故监理工程师在工作中应对承包商的质量控制体系的实施情况进行监控，加大制度的执行力度，从而确保建筑施工工程工序活动在正常条件下进行，杜绝质量失控情况的发生。
　　4．监理工程师在质量监控中应注意的工作方法。事实上，监理工程师的工作如得不到承包商的合作是难以取得预期效果的，故在质量监控过程中务必要做到实事求是、秉公处理、监帮结合，工作中坚持以理服人、让事实讲话，这样有了一个良好的合作氛围，工作效果往往事半功倍。
　　（三）加大建筑施工工程工序产品完成后的质量监控工作
　　主要工作是：工序产品效果的评价以及产品质量隐患的全面排查，重点在于尽可能减少质量隐患的漏查。笔者根据实践经验总结，在检查过程中推行多级检查及交叉检查制度。现对两个制度介绍如下：多级检查制度即操作班组自检、质检员检查、下道工序操作者的核检、监理工程师的验收检查。交叉检查制度是工序产品完成后各操作班组相互检查，各专业监理工程师分别对于工序产品进行检查，这样有利于多角度、多视点检查问题。实践证明了两类检查制度的推行基本上实现了对建筑施工工程工序产品的全面检查，有力的解决了上文建筑施工工程工序质量控制难点提出的难题。
　　四、结语
　　长期以来，大多数企业比较普遍的做法是把工程质量的控制放在工程建设的实施阶段，而不重视其他几个阶段的控制。我们知道，施工项目建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程质量，应该从影响工程质量的全过程进行工程控制。在工程实施的全过程中，我们还应该认真总结出建设单位、设计单位、监理单位以及施工单位的共同参与和控制的质量管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保建筑工程施工工序建设的工程质量。实施建筑工程施工工序活动质量监控应分清主次，抓住关键，依靠完善质量体系和质量检查制度，确立建筑工程施工工序质量控制计划，设置建筑工程施工工序活动质量控制点，进行预，切实实现工程的最优化。

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4.1桩的定位：
4.1.1桩位放样后，先由总包复测，后由监理复核，桩位的放样偏差是否符合群桩≤20mm、单排桩≤10mm的要求。
4.1.2为了使护筒定位准确，要求样桩的外边设置骑马桩或用定位圈在地坪上用油漆划孔口开挖圈。
4.2护筒埋设：
4.2.1护筒内径宜大于设计桩径的100mm，制作护筒的钢板厚度要求不宜小于4mm。
4.2.2埋设护筒的圆坑沿孔口开挖圈垂直地往下开挖，挖至坑底后监理检查坑深是否满足原土顶面下200mm的要求。
4.2.3护筒吊入埋设要求垂直、位置准确。监理检查护筒中心是否与桩位中心相互一致和护筒顶是否满足高于地下水位1m的要求；护筒周边是否用粘土分层夯实，是否用铁丝或钢丝绳牢固地固定在机架下面。
4.2.4护筒埋设完毕后要求在护筒内设置桩位标志，然后由总包和监理复核认可。
4.3钻机就位：
4.3.1钻机就位前要求测量护筒顶和地坪标高，作为孔深、钢筋笼安装深度、导浆管埋深及混凝土面标高的量测基准。
4.3.2钻机就位要求准确。钻机就位监理检查底座是否水平、稳固，机架是否垂直，其偏差是否符合<1.0％（设计有要求时按设计规定）的要求，底座下土体是否密实，垫木、移管是否有足够的长度，确保施工中钻机不移位，机架不倾斜。
4.3.3钻机就位完毕监理检查机架上滑轮组、回转盘、桩位中心是否在同一垂直线上，钻杆位置与桩位中心的偏差是否符合<20mm的要求。
4.4钻进成孔：
4.4.1施工前按规范规定必须试成孔，数量不少于2个。试成孔目的核对地质资料，检验所采用的钻机、设备、钻头、施工工艺、技术参数是否适宜。试成孔施工中要求详细记录钻头直径、各土层钻进时的泥浆指标、施工工艺、成孔参数（钻压、转速、泵量等）。
4.4.2试成孔钻至设计深度后进行清孔，然后检测孔径、孔垂直度、孔壁稳定性和沉淤厚度，试成孔检测合格后，根据试成孔的施工工艺、技术参数和措施，要求修改、补充施工组织设计（方案），才能实施钻孔灌注桩的施工。
4.4.3成孔前监理必须检查钻头直径是否等于设计桩径和钻头锥形夹角是否大于120°，以及钻头的腰带上是否设置合金钢保径装置的要求。
4.4.4要求在成孔前施工单位填写“钻孔灌注桩开孔通知单”，经总包和监理复核其各项数据准确无误，还要满足该桩距相邻混凝土刚灌注完毕的桩相隔36h或4d（d为设计桩径）间距的要求，才能同意开钻。
4.4.5成孔过程中要求按试成孔确定的施工工艺、技术参数进行施工，不得随意变动。如发现异常情况需变动时，必须征得设计签认或监理的同意。
4.4.6成孔过程中施工单位和总包、监理经常检查钻机底座的水平和机架的垂直情况，发现偏差立即要求纠正，确保桩身垂直度偏差符合<1.0％（设计有要求时按设计规定）的要求。
4.4.7要求施工单位配专职记录员，按要求记录成孔中的各项参数、加钻杆、钻进深度、地层特征、机械设备损坏、障碍物及异常情况。记录必须认真、及时、准确、清晰，不准做回记录。监理要经常检查成孔记录。
4.4.8成孔过程中监理见证测试或随机抽测进出口泥浆指标，控制在表1的规定。发现泥浆指标超标，要求及时调整至符合要求，调整后泥浆指标必须测试并正确记录。
                     成孔泥浆指标                      表1
项目        进口泥浆密度（g/cm3）        进口泥浆粘度（秒）        进口泥浆密度（g/cm3）        进口泥浆粘度（秒）
正循环成孔        ≤1.15        18~22        ≤1.30        20~26
反循环成孔        ≤1.10        16~18        ≤1.15        18~22
1．在易塌土层中钻进时，要求适当加大泥浆密度。
2．当泥浆粘度很小，接近表1的低值或甚至于小于低值时，要求测试泥浆含砂量，若含砂量较大，可根据泥浆粘度适当加大泥浆密度。
4.4.9成孔达到设计深度时量测机上余尺，符合孔深要求后，总包和监理复量验收合格，方可同意第一次清孔。
4.5一次清孔：
4.5.1一次清孔要求彻底，便于二次清孔。
4.5.2一次清孔结束要求测试进出口泥浆指标，当进口泥浆密度较大时要求及时调整至符合要求，出口泥浆密度宜控制在≤1.2。
4.5.3一次清孔符合要求后总包和监理共同进行孔深量测，把钻头放到孔底，根据实测的机上余尺，计算实际孔深，作为第二次清孔后测沉淤厚度的依据。孔深偏差要符合-0～+300mm的要求。
4.5.4总监理工程师代表随机确定检测成孔质量，但必须在一次清孔时通知施工单位。一次清孔结束进行孔深、孔径、孔垂直度和沉淤厚度检测，若成孔检测不合格时要求进行扫孔或纠偏。扫孔或纠偏结束监理必须要求再次成孔检测至合格。同时要求吸取教训，采取相应的技术措施，确保以后的成孔质量。
4.6钢筋笼制作：
4.6.1钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计制作，监理检查焊工上岗证的认可范围及有效期。
4.6.2钢筋笼制作场地要求坚实、平整。
4.6.3要求绘制钢筋笼的配筋图，在制作前报总包和监理，以便监理在钢筋笼制作验收时作为检查的依据。
4.6.4要求钢筋笼主筋下料前必须校直，准确控制下料长度。监理检查钢筋表面污垢、锈蚀、泥土等是否清除干净。主筋的净距要求宜大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
4.6.5钢筋笼焊接用的焊条规格及型号要求符合设计，设计未提要求时，要求根据母材的材质合理选用，其质量要求符合有关规定。焊条合格证上说明需要烘干的，必须进行烘干并做好烘焙记录。
4.6.6钢筋搭接焊接过程中要求及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。监理检查焊缝宽度是否大于0.8d、厚度是否大于0.3d、搭接焊缝长度HPB235级钢筋单面焊是否大于8d或双面焊是否大于4d、HRB335级钢筋单面焊是否大于10d或双面焊是否大于5d的要求。
4.6.7箍筋与主筋的连接一般采用点焊连接。在点焊过程中监理随时检查焊点的外观质量，当发现焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，要求查找原因，采取有效措施，及时消除。
4.6.8钢筋笼制作完成后施工单位必须按设计及有关规范、规程的要求及规定进行自检，并对钢筋笼长度和制作允许偏差项目进行检查量测，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后监理要重点检查钢筋笼是否有足够的强度，在吊运及入孔过程中应满足不发生不可恢复变形的要求；钢筋笼制作允许偏差检查是否符合主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直径±10mm、钢筋笼总长±100mm的要求。钢筋笼检查验收合格后，要求对合格或不合格的钢筋笼挂牌明示，避免未经验收或不合格的钢筋笼下入孔中。钢筋笼堆放层数要求不得超过2层。
4.6.9钢筋笼主筋搭接焊接接头以300个接头作为一检验批，监理见证取样进行抗拉试验。
4.6.10钢筋笼验收合格，总包和监理在“预制钢筋笼验收单”上签字认可。
4.7钢筋笼安装：
4.7.1下钢筋笼前要求对钢筋笼再次检查，量测各节长度及总长。总包和监理要对即将下入的钢筋笼进行复验，严禁未验收和不合格钢筋笼下入孔内。
4.7.2要求采取保证垂直下放钢筋笼的措施，以免碰撞孔壁。钢筋笼下放遇阻时发现强行下放，监理应立即阻止，共同查明原因进行处理。同时要求以后不得再次发生强行下放钢筋笼的事件，若钢筋笼遇阻必须通知总包和监理。
4.7.3钢筋笼主筋保护层厚度一般为50mm，设计有要求时按设计规定，其偏差要符合±20mm的要求。为了保证保护层厚度，监理检查钢筋笼上是否4～5m的间距（设计有要求时按设计规定）设置一组保护块或扁钢定位环，每组至少3块（个）匀称地分布在同一截面上的要求。
4.7.4钢筋笼搭接立焊时，要求上节钢筋笼必须保持垂直才能施焊。搭接立焊完毕施工单位自检合格后，总包和监理检查箍筋是否补足、箍筋间距是否符合规定、搭接立焊质量是否符合要求。检查合格后方可同意继续下笼。
4.7.5吊筋长度监理在“钻孔灌注桩开孔通知单”上已经计算复核，安装时要求量测核对，监理进行复量。钢筋笼全部安装入孔后，监理检查安装位置是否居中、牢固，钢筋笼安装深度偏差是否符合±100mm的要求。
4.7.6钢筋笼安装完毕由总包组织隐蔽验收。
4.8注浆管安装：
4.8.1注浆管安装前，要求量测各节注浆管长度，并根据实际孔深确定注浆管总长，监理对注浆管长度进行复量，并计算注浆管的总长。
4.8.2每根钻孔灌注桩一般对称设置2根注浆管，设计有要求时按设计规定。每根注浆管底部焊接的注浆器要求超出钢筋笼或引导钢筋笼底≥300mm。监理检查注浆管与钢筋笼和引导钢筋笼绑扎牢固后，方可同意与钢筋笼一起下入孔内。
4.8.3注浆管节与节连接要求牢固，并在接头处用胶带绑扎。每安装好一节注浆管监理要参与在注浆管中注入清水进行密封性检查。
4.8.4注浆管露出地面的上口监理检查是否用堵头封口，以防杂物掉入注浆管内。
4.9格构柱（钢立柱）制作：
格构柱用于围护立柱桩中，一般由施工单位在施工现场拼焊制作，对要求高的工程可委托专门钢结构制作单位进行加工。成品格构柱进场时加工制作单位必须提供格构柱的质量证明文件及检验报告。要求施工单位按设计要求对格构柱的长度、规格（断面尺寸）、焊接质量、缀板位置及中心线间距逐项进行检查验收。验收合格后填写“钢结构（钢构件焊接）分项工程验收批质量验收记录”和报验单报总包，由总包组织进行验收，验收合格后逐根进行编号并挂牌堆放。堆放场地要平整、坚实，堆放层数不宜超过2层，每层下均要用垫木垫好。
4.9.1格构柱在现场制作时要求根据设计编制详细的加工制作方案，报总包和监理审查。
4.9.2格构柱制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计制作，监理检查焊工上岗证的认可范围及有效期。
4.9.3格构柱制作前监理检查角钢、缀板（钢板）的规格是否符合设计要求。
4.9.4角钢对接焊接监理检查是否符合对接间隙偏差±1mm和坡口角度偏差±5°的要求；角钢对接焊缝是否达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝质量的要求；缀板焊缝是否达到规范中三级焊缝质量的要求，且要满足周边满焊、焊缝厚度≥8mm的要求。
二、三级焊缝外观质量标准必须符合规范要求，其检查数量，每批同类构件抽查10％，且不应小于3件，被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5％，且不应小于1条，每条检查1处，总抽查数不应小于10处。检查方法：观察或借用放大镜，焊缝量规和钢卷尺检查。
4.10格构柱安装：
4.10.1格构柱吊装前要求对格构柱再次检查，量测格构柱长度。总包和监理对格构柱的编号、长度进行复检，复验合格后要求在格构柱上准确标出插入钢筋笼中的具体位置。
4.10.2格构柱吊装时要求用吊车平稳起吊，严禁在地坪上拖曳，避免格构柱产生不必要的变形。格构柱起吊要确保垂直，对好柱面方向后缓慢地下放，严禁碰撞钢筋笼，下放接近钢筋笼顶时矫正格构柱与钢筋笼的中心重合后，再继续下放至插入钢筋笼的位置，然后要求用两台经纬仪以夹角90°的两个方向控制格构柱的垂直度，其偏差应符合≤1.0％（设计有要求时按设计规定）的要求下与钢筋笼相互焊接牢固下入孔内。
4.11下导浆管：
4.11.1下导浆管前监理检查导浆管接头丝扣是否良好，有否漏水和变形，每节导浆管是否安放了“O”形密封圈，导浆管连接是否牢固，以防接头处漏水污染混凝土影响桩身质量。
4.11.2要求导浆管按成套配置的次序依次下放，全部下入孔内放到孔底，以便核对导浆管长度及孔深，然后提起300～500mm，进行二次清孔。
4.11.3导浆管安装位置要求居中、垂直，以防在灌注混凝土提升及拆卸导浆管时钩带钢筋笼而发生钢筋笼上拱。
4.12二次清孔：
4.12.1清孔时要测试进、出口泥浆指标，指标不符时要求及时调整。清孔结束前泥浆密度必须达到表2要求。
                 二次清孔时泥浆密度控制指标              表2
项目        泥浆密度
正循环清孔        进口        <1.15
        清孔后        粘性土        ≤1.15
                砂性土        ≤1.20
反循环清孔        进口        <1.10
        清孔后        粘性土        ≤1.15
                砂性土        ≤1.20
4.12.2为了能准确测定沉淤厚度，测沉淤的测绳要求采用无收缩的水文测绳和标准测锤。由于水文测绳很难购到，可用一般测绳，但需在温水中浸泡36h，然后用鉴定合格的钢尺量测其收缩长度，在测沉淤厚度时进行校正。
4.12.3为了准确测定沉淤厚度要求测绳从导浆管外下入孔内，反复提动，多方位进行测定。沉淤厚度必须符合工程桩≤100mm、围护桩≤300mm的要求，设计有要求时按设计规定。
4.12.4泥浆密度、沉淤厚度必须经总包和监理进行复测，验收符合要求后在“钻孔灌注桩成孔后灌注前隐蔽工程验收单”上签字认可，才能同意水下混凝土灌注。
4.13水下混凝土灌注：
4.13.1成孔结束至初灌混凝土间隔时间要求不得大于孔壁稳定时间，如间隔时间超过时监理必须要求起出导浆管和钢筋笼进行扫孔。
4.13.2二次清孔时要求提前做好混凝土灌注的准备工作，以便确保在停止二次清孔后30min内进行初灌。若时间超过时必须要求重新测定沉淤厚度，如沉淤厚度超标时必须要求清孔至符合要求。
4.13.3混凝土初灌前监理根据导浆管总长计算导浆管底口是否符合距离孔底300～500mm的要求，若超过时要求调整导浆管的长度或采取其它措施。同时要求总包到场，共同检查隔水球（塞）的规格及安放位置是否符合要求，如采用隔水球在灌浆斗中是否安放隔板，以及混凝土初灌量能否保证混凝土灌入后导浆管埋入混凝土的深度不小于0.8~1.3m的要求，并观察初灌时是否畅通和孔口泛浆情况。
4.13.4初灌混凝土后要求量测导浆管的埋管深度是否符合0.8～1.3m的要求。灌注过程中要求每次拆管后量测导浆管外混凝土面高度，埋管深度要求不超过10m并不小于2m。监理检查一次提管拆管是否符合不超过6m的要求。
4.13.5为了防止混凝土灌注中钢筋笼上拱，监理提示:当混凝土面接近钢筋笼底时要求灌注速度放慢；当混凝土进入钢筋笼后提升导浆管时要求平稳、速度要慢，避免因出料冲力过大上拱钢筋笼或导浆管节头钩带钢筋笼。
4.13.6混凝土灌注中发生钢筋笼上拱、堵管、埋管时，要求立即通知总包和监理到场，立即量测混凝土面高度，共商处理措施。
4.13.7每根桩要求抽测坍落度2～3次，一般有效桩长≥50m时抽测3次。坍落度控制在160～220mm，监理见证测试或随机抽测。
4.13.8每灌注50m3混凝土必须制作混凝土试件一组，小于50m3的桩必须每根桩制作试件一组，监理必须见证。
4.13.9根据《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）的规定，浮桩长度不宜小于桩长的5％，且不小于2m。当混凝土面灌注预定标高（有足够浮桩长度）时总包和监理复量（手感到粗骨料为准），确认浮桩长度符合要求，才能同意停止灌注，确保桩顶部位的混凝土强度达到设计要求。
4.13.10监理根据实际桩长（包括超深部位和浮桩长度）计算理论混凝土量，再根据实际灌注的混凝土量计算充盈系数，充盈系数必须符合≥1.0～≤1.3，设计有要求时按设计规定。
4.13.11“水下混凝土灌注记录”和混凝土灌注质量情况，要求由专职记录员做好记录。
4.14围护钻孔灌注桩：
监理在巡视过程中要求施工单位必须做到以下几个方面：
4.14.1填土、粉土、砂土及易塌孔的土层钻进时要求宜采用慢速，以防扩径太大影响旁桩施工，其扩径不应>100mm。
4.14.2钻孔灌注桩施工要求所有的桩中心必须在一条直线上或设计的弧线上，保证均匀地承受侧向土压力。
4.14.3钢筋笼节与节连接部位要求不应在围护墙弯距最大的部位。
4.14.4关门桩的桩径必须与设计桩径相同。
4.15桩端后注浆：
4.15.1桩端后注浆要求在成桩后5～7d进行，设计有要求时按设计规定。
4.15.2浆液配制时监理检查浆液配制的水泥用量、水灰比、浆液密度是否符合设计要求，监理见证测试或随机抽测浆液密度，若不符合要求时必须要求调配至符合为止。
4.15.3桩端后注浆前监理要参与向注浆管注入清水开环，检查注浆管路是否畅通。注浆要求必须连续进行，监理要旁站注浆全过程。若因故发生停浆，停浆时间要求不超过30min，每根桩的注浆时间要求在60min左右。
4.15.4桩端后注浆时注浆压力宜控制在0.3～0.6MPa。当注浆压力>2MPa，注浆量超过桩总注浆量的80％时，监理方可同意终止注浆。
4.15.5不同生产厂家，不同强度等级、不同品种的水泥配制的浆液严禁注入同一注浆孔中。

不错的啊，请大家顶啊

没有人啊，我晕。。。。

谢谢楼主！！很不错！！！！