冲孔灌注桩方案(续一)
10、技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。
11、桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：
静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。
高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。
12、关键工序质量控制
（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
第五节 施工进度计划
施工进度计划见总体施工组织设计中进度横道图和网络图。
第六节 施工平面图
一、施工平面布置图
详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。
二、供水、供电平面布置图
详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。
第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具及
检测试验设备的进场计划
公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。
主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。
一、 主要劳动力用量计划表
项目 工种 人数
桩基工程 机长 10
钻工 40
砼灌注工 20
电焊工 5
测量工 2
机修工 2
水电工 2
其它人员 19
合计 100
二、主要施工机具及检测试验设备计划表
序号 机具名称 型 号 单位 数量 单位功率 进场时间
1 砼输送泵 HBT60C 台 1 110KW 开工后3天
2 风镐 支 20 开工后30天
3 空压机 KY-80 台 1 30KW 开工后30天
4 插入式振捣器 JQ221-2 支 15 1.1KW 开工后3天
5 电焊机 XD1-185 台 4 12KVA 开工后2天
6 潜水泵 QY-25 台 50 2.2KW 开工时
7 水准仪 S3-d 台 2 开工时
8 经纬仪 J2 台 2 开工时
9 检测工具 多功能 套 2 开工时
10 50m钢尺 GB10633-89 把 3 开工时
11 砼试件模 15×15×15cm 组 25 开工时
12 冲孔钻机 ZK8000 台 3 开工时
13 冲击钻机 ZK5000 台 7 开工时
14 泥浆车 辆 2 开工时
15 渣土车 辆 2 开工时
第八节 质量保证措施
一、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。
二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工
人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯
彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
四、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。
五、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。
六、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。
七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
九、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。
十一、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。
十二、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。
十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度。
十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
第九节 安全保证措施及管理
安全保证措施
1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。
3、严禁酒后操作。
4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。
6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。
9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。
10、严格执行“十项安全生产措施”。
11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。
第十节 文明施工措施
建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职
管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。
第十一节 工期保证措施
本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：
一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。
二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。
三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。
四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。
五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。
六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。
七、配备足够的机械设备。
八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。
九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。
十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。
十一、工前做好技术交底工作。
