中锈蚀，钢筋堆放应远离模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
5.3钢筋下料
先由专门技术人员根据图纸及有关变更做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋规格、使用部位、钢筋间距等内容。
5.4钢筋的焊接
钢筋施焊人员必持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约l50mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查，每批抽样按照规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度，抽样复试按规范要求执行。
5.5钢筋的绑扎
本工程钢筋焊接采用电渣压力焊和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开。绑扎前要在楼层或模板上弹出钢筋位置线。
板周边钢筋交叉点要逐个绑扎，中间部分隔点交错绑扎。
绑扎完毕后，需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。
5.6钢筋保护垫块
砼保护层垫块提前制作，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用砂浆垫块，柱钢筋保护层采用塑料定位卡。
楼板采用上下层筋双层布置，其上层钢筋用φ12钢筋马凳架立，平面布置1.O×0.8m，梅花状布置。
6砼工程
工程现场配置三台砼输送泵进行混凝土输送。混凝土一律采用商品混凝土，混凝土的技术要求严格执行设计文件要求。
6.1原材料的要求
6.1.1水泥
严格水泥采购，每次交付水泥时应同时交付出厂水泥试验报告，其中
标明数量、批号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥库内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测，并视检测结果使用。
6.1.2细骨料与粗骨料
选用石子、砂子，规格须符合级配的要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。
6.1.3外加剂的选用
为满足低水灰比要求，并加快工程进度，砼中加入早强型高效减水剂，以改善砼性能，冬期施工要加防冻剂。
6.2混凝土配合比设计与审核
6.2.1本工程所用配合比由建委、质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。
6.2.2混凝土采用预拌砼，应严格控制预拌砼质量。混凝土坍落度控制在8～16cm，采用5～30mm连续级配石子；砂采用中砂，砂率40％左右。
6.2.3混凝土使用的外加剂均为市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送甲方认可。
6.3砼浇筑前的准备工作
6.3.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。
6.3.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。
6.3.3请建设方及监理工程师对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
6.3.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。
6.3.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排
对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。
6.3.6浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
6.4砼的浇筑
6.4.1工程现场考虑设置两台砼输送泵并有塔吊配合施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250×250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管，对于强度尚未达到100％的楼层，不可加木楔固定泵管，而应搭架子固定泵管。
6.4.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。
6.4.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
6.4.4当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。
6.5砼的振捣
6.5.1砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。
6.5.2振动棒的每一振点要掌握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
6.5.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。
6.5.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上
—层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行。
6.6砼施工缝的设置与处理
6.6.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：
柱与平台的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。
梁的垂直施工缝留在跨中l／3范围内。
6.6.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。
6.6.3在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。
6.6.4浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。
6.7砼的养护
砼浇筑后，用草帘或麻袋将砼覆盖，并在上面浇水保持其湿润（气温低于+5℃时不得浇水养护）。
在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。
6.8试块的留置
按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同条件养护试块和拆模试块，冬期砼除按常规留置外还要多留两组试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作。
6.9 现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。
6.10 砼质量保证措施：

6.10.1 砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化升温，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。
6.10.2砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以备停电时，供搅拌、输送泵及振捣器使用。
6.10.3现场须预备一些保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。
6.10.4 连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。
6.10.5施工前掌握气象情况，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场准备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。
6.10.6柱砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。
6.10.7砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝，可采取二次振捣措施。
6.10.8 砼浇筑完毕后，专人进行抹平压光，终凝后及时覆盖保温。
7脚手架工程
7.1外脚手架
7.1.1全部采用封闭式落地双排钢管脚手架，满足结构施工要求，架体搭设前编制专项施工方案，并经审批。
7.1.2落地式脚手架搭设应满足四周围护及施工要求，且顶层防护栏要高于作业面以上大于120cm。
7.1.3脚手架所选用材料为φ48×3.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。
7.1.4双排钢管脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1.Om，离墙间距为0.4m，大横杆间距1.8m，小横杆设在大横杆与立杆交点处。施工层设置4根大横杆，其余层设2根大横杆，架子整体水平每隔6.Om，垂直每隔4.Om进行一道硬拉结。
7.1.5每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防
护栏应高出建筑物1.2m。
7.1.6脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。
7.1.7外架必须设剪刀撑，水平夹角为45～60度。
7.1.8外架水平兜网搭设：在首层及操作层各设一道水平兜网。
7.1.9外脚手架立杆下端应设有专用底座，地基应坚实、平整，并沿脚手架方向设置通长垫板。脚手架应按规范要求纵横向设置扫地杆。
7.2内脚手架
7.2.1天棚抹灰时，采用φ48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木及专用底座。
7.2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。
7.3脚手架使用安全措施
7.3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。
7.3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于设计荷载。卸料平台应单独设计，不得与外架相连。
7.3.3外架子必须设置避雷装置。
7.3.4上下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米，坡道必须有防滑措施，上方有护身栏及扶手，外侧用安全网封闭。
7.3.5严禁以下违章作业：利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时，被吊物件与外架子碰撞。
8墙体工程
本工程砌体采用的材料为框架填充墙200厚加气砼砌块；（容重≤6.5KN/m3）砌筑砂浆±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。
8.1材料要求
砌块、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实
验室签发的配合比通知单。
砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。
砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3％。
块状生石灰熟化成石灰膏时，用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。当采用“砂浆王“代替石灰膏时，单独做配合比实验。
8.2砂浆的拌制与使用
砂浆组成材料的配料准确度应控制在下列规定之内：水泥≤±2％，砂石灰膏≤±5％，砂应考虑其含水量对配料的影响。
砂浆采用砂浆搅拌机拌合。
搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。
拌成后的砂浆，其稠度应为70～90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌成后3h～4h内使用完毕。
8.3砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与上下层一致。
8.4砌体用砖应提前1～2d浇水湿润，砌块严禁雨淋，砌筑前将表面进行湿润。
8.5砌体施工时要横平竖直，灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正编差。
8.6砌墙时应随时将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。
8.7砌块填充墙需在门洞、窗顶及窗台处设置一道过梁，200mm高，宽同墙厚，长度比洞口两端各长300mm，内置4φ8纵筋、φ6间距200mm箍筋。
8.8墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。如留斜槎确有困难，除
转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。
8.9砌块砌筑至上层梁、板时，应使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。斜砌砖应在下部墙体砌筑完成至少一周后进行施工，以保证下部墙体充分沉实。
8.10所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于300mm时顶部设置过梁，并注意过梁与现浇混凝土墙、柱连接时需整浇在一起或在墙、柱上预留插筋。
8.11砌体工程施工时，拉结筋焊接在予埋入柱或砼墙中的铁件进行单面焊接，焊缝长度不小于l0d。预埋铁件的数量、位置均应符合设计要求及施工规范要求，预埋铁件的间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度根据图纸通长设置。
8.12砌块施工时，底部应用粉煤灰砖砌筑，高度为200mm。
8.13如砌块砌筑至门窗洞口时，对洞口边缘砌筑宽度不大于240mm的墙垛采用粉煤灰砖砌筑。
8.14切锯砌块时，要用专门的工具加工，不得用斧或瓦刀随意砍剁。
8.15工程中严禁使用各类粘土烧结砖。
9抹灰工程
9.1为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。抹灰层一般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成。底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度为5～7mm；中层主要起找平的作用，使用材料同底层，厚度为5～9mm；面层起装饰作用，厚度由面层使用的材料不同而不同，麻刀石灰罩面，其厚度不大于3mm；纸筋石灰膏罩面，其厚度不大于2mm；水泥砂浆面层和装饰面层不大于lmm。
9.2抹灰前的准备工作
9.2.1常用抹灰各种工具准备齐全。
9.2.2抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验后按实际强度等级使用。
9.2.3块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于15天，用于罩面时不少于30

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