3.3.3        大体积混凝土施工
水泥磨房车间内球磨机，其基础厚为4.0m，宽为5.0m，长为14.72m。需按大体积混凝土进行施工。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土的施工工艺要点：
3.3.3.1        材料的要求
a、石子自来水冲洗必要时用冰水降温；
b、各种材料重量允偏差为：水泥、粉煤灰±2％；砂、石±3％；水外加剂（缓凝剂）溶液±2％；
c、粉煤灰质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》ＧＢＪ（１４６－９０）；
d、搅拌时间不少于１２０Ｓ，坍落度８０－１８０mm。
e、砼搅拌站派一名专职监督员，监督砼搅拌工作。
3.3.3.2        砼浇筑
砼拌合物经现场抽样检验其强度，坍落度均满足设计要求时方可浇筑砼浇筑要点如下：
a、根据本工程砼厚大的特点，确定砼浇筑的流向，采用后退式，以便拆卸泵管；
b、每次浇筑采用分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于500mm），在下层初凝前，就应接着浇灌上一层；
c、砼应采用机械振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；
在浇灌地点按规定制作试块。
3.3.3.3        砼养护
浇筑完毕的砼初凝后，淋水养护，并覆盖湿润的麻包袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接长度不小于100mm，上下层错开，派专人洒水，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不小于14天。
3.3.3.4        砼测温
a、测温点布置 ：沿砼平面边及中间每隔4000mm布置一个测温点，深度为700mm，并编上编号；
b、测温制度：在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每隔8h测一次，同时应测大气温度，并按编号做好记录；
c、测温工具的选用：选用热电偶或半导体液晶显示温度计，同时配合普通温度计使用。在测温过程中，当发现温度差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以便防止砼产生温度差应力和裂缝。
3.3.3.5        质量要求
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规定，并检查 混凝土搅拌质量记录表和施工日志。
评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准 的标准和规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
混凝土应振捣密实，并根椐外观检查不允许出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
原材料每盘按重量计，投料允许偏差不超过如下规定：水泥掺合料、水、外加剂±2％；粗细骨料±3％；
3.3.3.6        施工注意事项
1、水化热对混凝土质量的影响：
大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减速少混凝土内外温差。
2、处理水化热的措施：
a、采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝剂，减速少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳棚。
d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
e、分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
f、预埋冷确水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。

3.3.4        框架主体工程
3.3.4.1        模板及支撑系统
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。对于通排柱，可先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。
楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。模板施工详参见施-4模板支设示意图。
3.3.4.2        钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
3.3.4.3        预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。
根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。
3.3.4.4        砼工程
3.3.4.4.1        材料供应
根据施工进度安排，做好砼材料供应工作。同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。
材料采购时可根据以下原则加以控制：
水泥：选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比的要求，进场水泥应有出厂合格证及抽样合格试验报告。
砂子：砂子宜用中砂，保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含量不少于全部含量的15%。砂子应有试验报告单，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。
石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计配合比试验报告的要求。
外加剂：按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应商名册中选较优厂家的产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，应有该产品的主要性能指标和进场试验报告，对国家规定要求认证的产品，还应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。
3.3.4.4.2        砼下料
施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。在开工前应对过磅系统进行全面的计量检测，使其精度在规范允许偏差范围内。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的长度，并严格按该长度施工，同时要控制好砼面板的厚度和表面平整度。
在砼外加剂上我们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量，且3d及28d强度较基准砼强度提高。
3.3.4.4.3        混凝土搅拌
采用卧轴强制砼搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间为1.5～2分钟，不得产生离析现象。开工搅拌第一拌砼前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。
3.3.4.4.4        砼检测
在砼出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。
3.3.4.4.5        砼浇注
砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动捧应插入下一层砼内50mm。
浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。
砼浇注时，按规定做好砼试块。
3.3.4.4.6        砼养护
砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。
砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。

3.3.5        砌体工程
本工程砖混筒仓视不同的部位采用M10、M7.5、M5.0水泥砂浆砌MU10机制红砖。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。
钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
柱、墙与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口（主要供井架口进出），其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。
3.3.6        钢砼筒仓滑模施工
间歇式水泥均化库和生料均化库均为双连体钢砼筒仓，内径8.4m，仓顶板标高16m，在4.3m处各有一800厚钢砼底板。筒仓均采用滑模施工，由地环梁顶面开始，至顶板底止。
筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。
3.3.6.1        前期准备
（1）施工现场准备
（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。
（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。
（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。
（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。
（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。
（2）滑模构件的制作及液压设备的检测
（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。
（2）、构件按图制作。
（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。
（4）、液压设备的试车、试压检查。
千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。
油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。
液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。
3）、砼的试配
试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间3～5个小时，终凝时间分别控制在8、10、12个小时，坍落度10~12cm。
3.3.6.2        滑模装置的组装
组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。
（1）、绑扎钢筋：
绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。
（2）、安装提升架：
按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。在一个筒仓临时安装固定约4~8个提升架后，检查其外侧上、下牛腿标高是否相同，不同的要调到同一平面内。将钢环梁吊至提升架外侧上牛腿安放，同时调整其标高及对正圆心，当误差为3mm时认为合格，将其与提升架焊牢固定。沿着钢环梁，按底板上弹出的提升架的定位线安装余下的提升架，并与钢环梁固定。依照此法安装时，异形提升架的牛腿应后焊，在安装好上钢环梁后再安装下钢环梁。
（3）、安装钢管围圈：
将围圈按先内后外，先下后上的顺序将钢管围圈搁在提升架立柱内侧牛腿上，并将围圈连成整体，但连接处先不焊。安装围圈时要经常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距。
（4）、安装钢模板：
安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。
在钢牛腿处调整螺杆丝杠，使模板产生锥度，调整其锥度至设计值，外模0.1%，内模0.4%。然后加满钩头螺栓并拧紧，加满U型扣，同时检查模板锥度是否仍在设计范围内，不在则再行调整。
沿圆周方向每隔2米检查内、外模板的锥度，并记录下数据；在模板锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架立柱适当点焊。
（5）、组装操作平台：
组装操作平台时，各节点的连接必须牢固。依照弹出的顶板结构定位线吊装组合钢桁架，钢桁架上弦搁在上钢环梁上并焊接，下弦底面与下钢环梁顶面间焊接；对顶板为现浇梁结构的筒仓按图组装好梁模，其梁两侧交错间隔留一块钢模不装上，留作梁内钢筋绑扎口。在支模前梁底钢筋应穿入箍筋一起放模内。
按图布置平台钢管桁架，各桁架端部钢桁架上。相邻桁架之间应设置水平支撑，间距1000mm；桁架立杆间距控制在800mm左右。在桁架上铺50×100木枋，间距300mm；在木枋上铺18mm厚胶合板，留下人孔。板面与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临时盖板。
平台滑升前搭设好外吊脚手架；当平台滑升后，即搭设吊脚手架。提升架立柱中钢管上方必须扣牢，下方各横管与立管用直角扣件连接，做斜拉杆，防止立管弯曲。同时利用铺在组合梁钢桁架钢牛腿上的钢管吊下钢管搭设简易拆模平台，并满挂安全网。
（6）、安装电气设备：
将操作平台上各种用电线路敷设好，其中包括闸箱布置、照明设施的架设等。供电线路必须做好绝缘、漏电保护，加设套管并沿提升架上横梁敷设。
（7）、安装液压系统并检查其运转情况
千斤顶的安装按设计要求就位，将行程接近的千斤顶尽量安设在同一组油路内，以利调整行程差。安装千斤顶时应先将套管穿入千斤顶下部垫板安好，并垫实、垫牢。
油路应按设计方案沿操作平台板底铺设。安装油管时，应先逐根吹通，防止存有脏物堵塞油管，管接头应擦干净，不得存有脏物。分油管在与液压控制台接出的主油管接通后便进入板下，沿辐射筋铺设，由提升架立柱上至板面与千斤顶相接，油管跨越筒壁相连处时，沿提升架立柱及横梁布设，注意不要碰到结构钢筋。板面上的油管应沿提升架横梁上敷设，不得与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径9～10倍，且不得在接头处弯曲，接头至弯曲部位的最短距离应为胶管直径的6倍以上。接头处应套上塑料管加以保护。
液压控制装置在安装前应先试运转，查看油泵的转动方向是否正确，信号是否灵敏。然后按设计位置、方位放稳，下脚垫实。将分组油管与液压控制装置连接后，进行管路充油排气工作。充油时，油路上千斤顶的截止阀应全部打开，使每个千斤顶内充满油液，当分组油路放气阀门排出油时，说明管路油已满，再将该阀门关闭。
最后，按产品说明书进行总试压工作，加压至10N/mm2，做5次循环，检验油泵、换向阀、千斤顶及油路工作情况，调整溢流阀，使一切均合格，凡不合格均予以调换。
（8）、安装支承杆：
液压控制装置安装试运转合格后，才能安装支承杆。支承杆应位于千斤顶穿孔中心，并用线锤找正。
（9）、组装质量标准
滑动模板组装后，应严格施工规范内容检查，并填检查记录。
3.3.6.3        滑模施工
滑模施工中，绑扎钢筋、浇筑混凝土和提升模板这三项主要工序是相互衔接、重复循环连续进行的。其它工序，如检测中心线和垂直度、调整升差、接长或加固支承杆、预埋铁件和预留孔洞，修补砼表面和筒壁抹灰等均应穿插进行。
（1）混凝土的浇筑
混凝土的配制，除应满足设计要求的强度等级外，尚应满足滑模施工的要求，在浇筑砼之前，试验室应到现场取样，检查现场用材与试配砼时用材的差异，对砼配合比进行适当调整。在混凝土试配时要注意混凝土施工时气温很高，坍落度和初凝时间应适当取大值。
混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用机械振捣，以10～12cm为宜。为改善混凝土和易性宜掺入4‰FDN减水剂。在每层混凝土浇筑结束收头处，混凝土坍落度宜适当减少。
（2）、混凝土凝结时间和出模强度的控制
为减少滑模施工混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，应控制滑升速度，使出模混凝土达到最优出模强度，一般混凝土初凝时间宜在3～5h左右，终凝时间在6～10小时左右。混凝土出模强度在0.2～0.4N/mm2左右（贯入阻力值为0.3～1.05KN/cm2），一般采用指压法检查其表面，凡指压稍显指痕但不粘手、不深陷者为合格，表面粘手、深陷者，说明强度不够，应暂缓提升；表面较硬且不留指痕者，说明强度过高，应加快提升。混凝土的出模强度的检查，每工作班应不少于4次，当一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变化时，必须相应增加检查次数。
混凝土初浇时，浇筑高度为600～700mm，分2～3层浇筑，但必须在初凝前完成。当进入正常滑升状态时，每个浇筑层厚度控制在300mm左右，每个浇筑层的施工时间不能大于4.0h。当最上一层混凝土浇筑厚度过小时，可与下一层同时浇筑。正常滑升时，新浇混凝土表面与模板上口要保持100mm的距离，防止模板提升时将混凝土带起，同时也作为水平筋绑扎的标记。
当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶段）。此时一方面应将平台上杂物清理干净，将不用的工具、设备、材料吊到地面，以减轻平台上荷载；另一方面加强标高的监测，各部位按设计标高浇筑。此阶段砼的坍落度可降低些。
浇筑混凝土时，在试验配合比的基础上根椐现场气温、材料含水率、滑升速度等情况对实施配合比进行适当微调，以满足滑模施工需要。
（2）模板滑升
（1）、初升阶段
初浇混凝土高度达到600～700mm，且从初浇混凝土开始经过6h左右，方可进行试滑。此时将全部千斤顶顶升1～2个行程，即进入初升阶段。待模板升高200～300mm，采用指压法判断混凝土能否脱模。试滑结果表明可以滑升时，则立即对滑动模板系统进行全面检查、调整，然后进入正常滑升阶段。检查内容：模板上升是否均匀，模板接缝有无变形及漏浆，模板锥度是否正常；提升架受力后有无倾斜变形，围圈受力是否均匀，刚度是否满足要求，操作平台受力情况是否正常；支承杆有无弯曲拔出现象；千斤顶、油管接头有无漏油现象，油路有无妨碍滑升情况等等。
滑模施工工程结构的允许偏差应符合滑模施工规范的规定。
（2）、正常滑升阶段
正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎，支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。
正常滑升的初期阶段，模板滑升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，当混凝土表面距模板上口100mm时，即可按正常速度滑升。此后，分层滑升高度可与混凝土分层浇筑高度相同。模板提升宜在混凝土振捣后进行，且每次提升间隔时间一般不超过0.5～1.0h。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。为此，在支承杆上每隔500mm，用水准仪投设标高，并设置水平标志，使相邻两个千斤顶升差小于10mm。每次提升时必须使距液压控制台最远的千斤顶全部升到相同标高，方可停止加压，然后回油，回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，避免因加压、回油不一致造成升差不一致。操作平台在滑升过程中要保持水平状态，各千斤顶相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶的升差不得大于20mm。
本工程最有可能出现的偏差情况是由于各筒操作平台倾斜方向不同，致使各筒圆心连线呈折线状或与轴线呈夹角状。因此每作业班应对建筑物中心线和观测点及平台水平度作2～3次检查，发现问题及时报告滑模指挥人员，重大问题（如大面积千斤顶不工作、平台倾斜超过4cm、垂直偏差超过2cm、扭转超过3cm）经集体讨论后做出处理方案。
因特殊原因造成停滑时应尽量将混凝土顶面基本找平，且模板每隔0.5h顶升一个行程，直到最上层混凝土达到初凝，与模板不粘结为止。停滑时，要及时清除粘附在模板内表面的砼碴，并刷隔离剂。恢复滑升时应对模板系统和提升系统进行检查，对混凝土水平接缝按规范要求进行施工缝处理。非正常停滑请填写停滑报告。
（3）、末升
当模板滑升到距水平结构面下1.5m左右时，应放慢滑升速度，同时做好平台调平和纠偏工作，并在距梁底标高200mm前，随浇随做好抄平、找正工作，保证最后一层混凝土均匀交圈，确保砼面标高及位置正确，同时按要求在梁头位置埋设钢垫板，钢垫板的标高通过在楼层上架设水平仪来确定，以确保钢垫板标高偏差小于5mm。对于没有梁头部位的筒仓边滑边浇砼，并将梁头两侧砼浇成斜坡状，以便钢梁施工。
（3）、钢筋绑扎
首段钢筋绑扎应在模板组装前进行，其后随升随绑。模板滑空时也应将钢筋绑扎到提升架下横梁位置。滑升时水平筋、竖筋分别放在筒中的钢管支架上，以便将钢筋筋边抽边穿入筒壁中。
钢筋加工长度:竖向钢筋加工长度，水平钢筋加工长度以结施-16图为准。绑扎钢筋时要确保钢筋位置正确:对于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正确控制其间距；对于拉结筋也如此。为了严格控制水平钢筋的间距并防止漏扎钢筋，必须在沿环向每隔3m设置一个长3m焊接刚性钢筋骨架。竖向钢筋为防止摆动造成竖向钢筋间距失控，宜在平台面上2米左右高度扎一道水平筋临时固定竖向钢筋,碰提升架后即解开。凡带弯钩的钢筋弯钩一律朝内，防止弯钩卡住模板。为防止在滑升过程中，水平钢筋挂住模板，可在模板内侧每隔2m焊一16带弯钩的短钢筋将水平筋导入模内。钢筋接头位置、接头长度应符合规范和施工图的要求。
组合梁的底层钢筋、箍筋在封梁模前绑扎好，箍筋先倾斜放在模内。当滑升至板底后将箍筋扶正，穿入上部钢筋绑扎好然后将梁侧模封闭。梁高小于800mm的梁的钢筋待滑至板底后再行绑扎。
3.3.6.4        测量控制
（1）、滑升的测量
在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图，用经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每隔4小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。
（2）、垂直偏差和扭转的控制
在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内，拟通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔500mm检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,另一方面可采用限位器调整升差。
当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过5mm时，应查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正：即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力，防止偏差进一步发展或较正偏差。
3.3.6.5        水平结构施工
（1）、仓底板
在滑近该部位时将筒壁砼面浇平，清除平台上杂物，降低荷载，此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加回措施，当滑升到水平结构顶面时停滑，对平台进行加回处理。拆除平台铺板，进行水平结构施工。
（2）、筒仓顶板钢筋绑扎及砼浇筑
在平台滑至顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆出，将平台铺板及桁架拆除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。吊装库顶板主次钢梁，铺设压型钢板，浇楼板砼。
3.3.6.6        滑动模板拆除
当滑升到设计标高，待楼板砼浇完强底达到设计值后即可进行滑升模板的拆出工作。
拆除工艺流程：拆除钢围圈→拆出筒壁模板→钢环梁→拆出辐射筋及辐射轮→拆出千斤顶及提升架→吊下吊脚手架→倒装千斤顶拔出支承杆。
拆除滑模装置时，必须遵守《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)》中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：
（1）、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。
（2）、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。
（3）、筒内所有拆出的构件可从人孔中出来，如不从人孔中出料则必需用小吨位卷扬机从顶板预留孔中将构件放至筒仓底板处，由底板上的下料口出去。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。筒外构件需传至平台上再由吊车吊至地面。
（4）、吊放吊脚手架时，应先行将四台或三台卷扬机固定在筒仓顶板上，用钢丝绳穿过顶板预留孔将吊脚手架的主要受力杆绑扎好，卷扬机同时放下钢丝绳，使平台平衡下降至筒仓底板。
注意：在放下吊脚手架时，一定要控制好平衡，避免将筒壁抹灰刮掉。
（5）、在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。
3.3.7        、装配柱及吊车梁预制、安装
联合储库预制钢砼柱与吊车梁采用在现场制作的方式施工。预制柱及吊车梁的摆放位置图，待中标后再出。
3.3.7.1        柱及吊车梁预制
选择车间内部中间部位作为柱及吊车梁的预制场地。用推土机对场地进行平整后，用15吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱、吊车梁的位置浇筑100厚的C15素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。
柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工；吊车梁采用平放法施工，并列放置。模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。
3.3.7.2        柱吊装
3.3.7.2.1        柱身弹线
主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。柱顶要弹出屋架安装定位线。柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部士0·00或+5OOnm部位弹出标高线。
3.3.7.2.2        基础杯口弹线
清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。
3.3.7.2.3        抹杯底找平层
将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
3.3.7.2.4        柱子翻身
用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型柱进行90°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。
3.3.7.2.5        柱子绑扎
根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。
3.3.7.2.6        起吊就位
柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转(转向)使柱绕柱脚旋转而吊起柱子，直至柱在杯口上方落人基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升500nm时，应暂停提升，经检查柱身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300一500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。
3.3.7.2.7        临时固定
柱就位后，应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4一8个木或钢楔，露出杯口100-15Omm，使柱保持稳定。当经核算仅靠打人木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上。柱子临时固定后起重机方可脱钩并卸去吊索。
3.3.7.2.8        柱子校正
包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在柱插入杯口对位(对准中心线)时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。采用小油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正法。
3.3.7.2.9        最后固定
对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除杯口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到30%后，拔出楔子，二次浇至基础顶面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强度达到70%后，方可卸除缆风绳。
3.3.7.2.10        装连系构件
柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。
3.3.7.3        吊车梁吊装
1、吊车梁安装必须在柱杯口二次灌浆的混凝土强度达到70%后和屋盖吊装前进行。
2、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。
3、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊索相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下绑扎。
4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面10cm时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或相邻已安吊车梁中心线)对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拨正，如支座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。脱钩前应用8号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。
5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容包括中心线位移、轴线间距(即跨距)、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝挂线坠或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正;或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上挂倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨正。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。
6、最后固定，吊车梁校五完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。
3.3.8        钢屋架制作与安装
本工程钢结构工程多为钢屋架、钢罐体，在施工前要仔细核对图纸，编制钢构件加工计划表和构件加工详图。大部份在车间内完成后运至现场安装，少量在现场制作。

体育馆网架拼装及整体提升

1、网架块体拼装必须先设置固定拼装支墩，支墩的轴线及标高必须准确。支墩用砖砌筑，上部设混凝土墩帽并预埋钢板。支墩基础必须牢固，以免雨天积水下沉。网架钢球节点中心线用经纬仪准确投放到支墩顶部预埋钢板上，并用十字线标明，中心线误差要求控制1/10000。支墩预埋钢板顶标高误差控制在10mm以内，拼装时再用钢板支垫找准。
2、网架块体拼装用2台505吊车，由中间轴线同时向两端两侧拼装、对称进行，以减少累积误差。拼装时钢管与钢球间隙控制在4-5mm，最大不得超过10mm。网架下弦中间节点标高偏差为±3mm。拼装时下弦节点中心线应超过网架支墩中心线约4mm，以抵消焊接后的收缩量。
3、网架块体焊接：焊工必须事先进行培训考试，未取得合格证的焊工不准施焊。焊接按拼装进度随拼随焊，由中间向四周开展。块体吊拼好后，应先将所有管球节点用点焊定位，然后再施焊，以防因焊接收缩变形引起网架节点位置偏差过大。焊好的节点焊缝必须进行超声探伤和X射线检查，受拉节点全部检验，受压节点检查50%。如发现有夹渣或气孔，用电弧气刨方法吹去，焊缝重新补焊。检查及修补均需做记录存档。
4、整体提升：网架拼装完毕后，采用26台电动螺杆式升板机整体提升。升板机安装在型钢工具梁的中部，该梁架设在柱顶的高2m的工具式短钢柱上。提升机与网架支座用14节工具吊杆连接，每根吊杆长1.80m，最下一根吊杆长84cm，每提升一次拆除1根吊杆，直至升到设计位置为止。提升机设计负荷能力300KN。在提升差异为0的情况下，提升机单台最大负荷为177KN，最小负荷为97KN。提升机必须同步工作，以防止升差过大而产生超负荷和防止网架因升差过大产生变形或产生过大的次应力。为保证同步首先应进行预提，即将整个网架预提1.80m行程，测出各提升机的升差，再将网架降到原位，此时可逐台提升2cm，拉紧各点的吊具，以消除安装间隙。然后调整提升架梁标高，使该梁上表面离第一个吊杆接头的挂盘底面距离相等，使每一个吊点的临时搁置梁上表面至网架支座底部的距离相等，这样每次拆换吊杆时网架各支座的相对标高与提升前的一样。要求在提升时各吊点的升差小于1.56cm，因此在提升时必须做好每处吊点的升高测量，可在每个吊点挂钢尺测量。根据升板机的功能和测量的要求，每天可提升2-3根吊杆的高度，预计6天可提升完毕。因此提升前必须与气象台联系，保证在提升过程中不会遇到大风天及雨天。
5、网架支座反力的调整：网架提升到设计位置后，将预先吊置于柱顶钢牛腿上的网架支承梁用手动倒链平移到设计位置，然后将网架放在梁上，网架的整体提升工作就完成了。但由于网架支承梁安装时的标高有误差以及网架在提升过程中产生变形，使网架在支承梁上的44个支承点的实际反力与设计计算反力有差别。为了保证网架各杆件内力与计算内力一致，因此必须调整各支点反力。调整的方法是，采用2台千斤顶抬住1个支点，并在支点下加适当的钢垫板，以调整支座标高。千斤顶与网架支承梁之间设置传感器，通过电阻应变仪测出千斤顶所承担的荷载（即支点反力）。由于网架系空产结构，每一个支点的调整都会影响相邻支座的反力，因此需要对各支点反力进行反复调整，直至所有支点反力与设计反力值相当接近为止。一般需反复调整3-4次才能获得满意结果。
6、网架提升时，应尽可能连同屋面材料一起提升，以减少以后的高空作业量。但考虑到提升机的提升能力有限，本工程仅将屋面钢檩条和搁置屋面保温玻璃棉包的冷拔钢筋网安装完后一次提升，木基层、油毡和屋面白铁大瓦及吊项龙骨、马道等均在以后施工。

整体安装法

    整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。根据所用设备的不同分为：多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法与千斤顶顶升法等。
电动螺杆提升法
电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。某体育馆62.7m*74.1m的平板型双向正交斜放的球节点钢管网架即用此法安装。
用电动螺杆提升机提升钢网架，只能垂直提升不能水平移动。为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，网架的支点座落在托梁上。
由于网架提升时不进行水平移动，所以网架拼装不需错位，可在原位进行拼装。
提升梁安装在支承网架的柱子上，提升网架时的一切荷载均由这些柱子承担。因此，保证结构在施工时的稳定性很重要。为适应该施工工艺的要求，某体育馆在设计时即将两长边方向的柱子设计为双柱框架，使其成为一个独立的稳定结构；两短边方向的柱子虽为单柱，但柱间有连系梁，在标高3.4m处柱外侧还设有现浇钢筋砼外挑平台，平台下加设了支撑柱子的砖墙，以增强柱子的稳定性。
提升机设置的数量和位置，即要考虑吊点反力与提升机的提升能力相适应，又要考虑使各提升机的负荷相接近。该网架的支点反力不等，各边中间支座处较大，越往两端反力越小。因而在每边的中部设7个提升机，一共28个。
为设置提升机，在柱顶上设短钢柱，短钢柱上架设钢横梁，提升机就安装在横梁跨度中间。提升机的螺杆下端连接着吊杆，吊杆下端接横吊梁，在横吊梁中部用钢销与网架支座钢球上的吊环相连。在横梁上用螺杆吊住一根下横梁，用作拆卸吊杆时站人之用。
提升网架时注意同步控制，提升过程中随时纠正提升差异。待网架提升到托梁以上时安装托梁，待托梁固定后网架就可下落就位。

    近年来钢网架等大型屋盖的整体提升，应用了计算机控制的液压爬升器和钢铰线，取得了很好的效果。

体育馆钢网架整体爬升施工

一、网架制作与拼装
网架制作与拼装分二步进行。第一步是将全部杆件、节点在车间下料制作,并将一个方向的平面桁分成小单元(2个节间),拼装后运至现场；第二步为现场组装(总拼)。按施工组织设计要求,在网架下弦节点位置间隔砌筑37cm×37cm砖支墩,高80cm,中间起拱10cm,砖墩顶面用水泥砂浆抹平找坡并弹出网格中心线。采用20m摇头扒杆将小单元桁吊至拼装位置进行组装(从柱角开始,顺序组装),组装时全部杆件与节点用螺栓和点焊固定。组装后,经严格检查校正后方可焊接。焊接工作从网架中央节点开始,呈辐射状向四周展开,最后焊接网架支座节点。
二、爬升工艺设计
1.方案选择网架拼装主要分空中组装和地面拼装两种,其中地面拼装高空作业少、易保证拼装质量。该工程采用“地面拼装、液压整体爬升”的施工方案。即网架支承柱采用预制吊装,网架在地面拼装,网架支座上安装GYD-35型液压于斤顶,支承柱上部安装Ф25圆钢吊杆,千斤顶带着网架顺吊杆爬升,直至安装标高。
2.千斤顶、吊杆及油路布置网架自重119t,提升荷载2100kN,网架最大支座反力79.5kN。考虑网架在爬升中由于千斤顶回油下坠对吊杆的冲击振动和千斤顶受力的不均衡性,动力系数和不均衡系数均取1.2,则最大支座反力为114.5kN。千斤顶最大起重量35kN,按工作起重量考虑取15~20kN。网架除4个角支座(受拉支座)不设千斤顶外,其余支座均按支座反力大小设4~6个千斤顶,共186个。每个支座设4根直径25mm的A3钢吊杆,采用对焊接头,长度12m,上端用螺栓固定于柱顶短钢柱上。经试验,吊杆屈服拉力为130kN,破断拉力为200kN。吊杆最大负荷38kN,安全系数3.4,共安装吊杆148根。4台YKT-36型液压控制台分别设在网架四角,油管采用Ф16及Ф8高压胶管,支油管路及分油管路均为并联(图6-10-1、6-10-2)
三、爬升施工
1．爬升程序
1.试爬网架总拼和液压爬升系统安装就绪后,将网架从3.7m升至4.43m,搁置于支承柱临时钢梁上,爬升高程0.73m。然后检查网架的变形和液压爬升系统,安装屋面木层、顶棚内部管线和检修走道,并安装4m标高柱间联系梁,以加强结构整体性。
2.正常爬升
从4.43m爬至11.13m,爬升高程6.7m。该阶段千斤顶行程每次为30mm,回油下滑4~5mm,实际上升25~26mm,爬升1个行程需65s,正常情况下爬升速度为1.3~1.5m/h。
3.就位爬升
爬升前对液压设备逐一检查,调整支座水平高程,校正吊杆垂直度,然后从11.13m升至14.5m安装就位,爬升高程3.37m。
网架爬升共历时16h45min,爬升高度共10.8m。
2．网架的垂直偏差控制
施工开始时，由于吊杆自由长度大，网架爬升时，左右摆动较明显，支座节点板有靠归柱现象(用撬棍轻轻拨动即可使之离开)。为减少支座节点板与支承柱间的摩擦和碰撞，可在柱两侧支座节点板上安装一对限位小滑轮。随着网架爬升高度增加、吊杆自由长度减小，网架摇摆也逐渐减小。实践证明，网架是在轻微摆动状态下爬升的，只要吊杆位置安装准确，支承柱表面平整，不会出现卡柱现象。
3．网架整体水平高差的调整与控制
网架整体爬升的关键在于保证网架平稳上升。安装前虽对千斤顶作了检查校正和同步试验,但由于各支座负荷不均,各千斤顶的行程和回油下滑量不一而产生了水平高差。为控制水平高差,可在网架支座上安装刻度为1cm的木尺,支承柱上每隔20cm划一标志线,以便随时观察,及时进行局部调整。设计文件规定相邻支座间允许水平高差2cm,整体挠度10cm。据实际测定:负荷最大与最小的支座每个行程高差为2mm,相邻支座高差为0.5~0.7mm。爬升施工时,整个网架呈盆状,每爬升25cm即对网架水平高差进行一次调平。网架就位后实测挠度为5cm,残余起拱尚有5cm,符合设计要求。
四、吊杆受力情况及检验
吊杆按标准荷载乘以动力系数和不均衡系数设计，安全系数3.4。试爬阶段发现，千斤顶回油下坠时网架对吊杆的冲击力很大，按S·铁摩辛柯《材料力学》一书中的单杆冲击应力公式计算，网架越往上升，吊籽冲击应力就越大，且超过了钢材的容许应力。该公式是假定荷重按自由落体冲击单杆的下端，落体所做的功全部转变为单杆的应变能而建立的。实际上，网架在回油下坠时并非自由落体，由于能量的转换和传递，网架下坠的瞬时速度将减小1/3~l/2。假定网架下坠的瞬时速度从31.3cm/s调整为17.5cm/s，则计算结果能满足吊杆的容许应力。
为慎重起见，采取以下3项措施：
1、在吊杆固定端加橡皮垫块，以减缓冲击。
2、调低工作油压(由8MPa调为6.5MPa)，接长油管，减缓回油速度。
3、在网架爬升过程中用杠杆引伸仪对3根负荷最大的吊杆进行冲击应力实测。实测结果表明，随着吊杆自由长度的减小，冲击应力增大，但仅为S·铁摩辛柯理论公式计算数值的1/2~l/3，与预计数值相近。
1.网架采用工厂加工、现场拼装方法，工作条件好，施工进度快，可保证拼装质量，减少高空作业，有利于安全施工。
2.网架提升过程中结构受力状况与设计要求完全符合，不需采取任何加固措施，避免了不必要的材料消耗。
3.液压操作系统设备简单，操作方便，工作可靠，不需大型运输和吊装设备。

弱电管网施工组织措施

一、前言
　　钢筋砼结构出现裂缝是不可避免的，在保证结构安全和耐久性的前提下，裂缝是人们可接受的材料特征。近十多年来，随着钢筋砼结构的长大化和复杂化，以及商品砼的大量推广和砼强度等级的提高，结构裂缝出现机率大大增加，有些已危及结构的安全性和耐久性，有的地下工程裂渗已影响其使用功能。建设部对此十分重视，召开多次学术研讨会，工程界各方专家提出许多技术措施，认为控制裂缝是个系统工程。针对地下工程裂渗比较普遍的现象，我国研制许多新型防水材料，建设部提出今后主要开发应用环保型的中、高档防水材料，刚柔结合，全面提高我国防水工程的质量和耐久性。
　　本人根据长期的科学研究和大量工程实践，提出钢筋砼结构裂缝控制和防水一些新技术，供工程界参考，不妥之处请指正。
　　二、结构裂缝产生的原因
　　结构裂缝产生的原因很复杂，根据国内外的调查资料，引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载（如静、动荷载）的直接应力和结构次应力引起的裂缝，其机率约20%；一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝，其机率约80%。裂缝发生与材料、设计、施工和维护有关，现作以下分析。
　　（一）材料缺陷
　　在变形裂缝中收缩裂缝占有80%的比例，从砼的性质来说大概有：
　　1．干燥收缩
　　研究表明，水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。每100克水泥水化后的化学减缩值为7～9ml，如砼水泥用量为350kg/m3，则形成孔缝体积约25～30L/m3之巨。这是砼抗拉强度低和极限拉伸变形小的根本原因。研究表明，每100克水泥浆体可蒸发水约6ml，如砼水泥用量为350kg/m3，当砼在干燥条件下，则蒸发水量达21L/m3。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”。由此引起水泥砂浆的干缩值为0.1～0.2%；砼的干缩值为0.04～0.06%。而砼的极限拉伸值只有0.01～0.02%，故易引起干缩裂缝。
　　2．温差收缩
　　水泥水化是个放热过程，其水化热为165～250焦尔/克，随砼水泥用量提高，其绝热温升可达50～80℃。研究表明，当砼内外温差10℃时，产生的冷缩值εc=△T/α=10/110-5=0.01%，如温差为20～30℃时，其冷缩值为0.02～0.03％，当其大于砼的极限拉伸值时，则引起结构开裂。
　　3．塑性收缩
　　砼初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，它发生在砼终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。其收缩量可达1％左右。在砼表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，宽度达1～2mm，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致砼塑性收缩而发生表面开裂现象。
　　4．自生收缩
　　密封的砼内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起砼的自生收缩。高水灰比的普通砼（OPC）由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意。但是，低水灰比的高性能砼（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80%。而HPC结构致密，外界水泥很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。研究表明，龄期2个月水胶比为0.4的HPC，自干收缩率为0.01%，水胶比为0.3的HPC，自干收缩率为0.02%。HPC的总收缩中干缩和自收缩几乎相等，水胶比越小自收缩所占比例越大。由此可知，HPC的收缩性与OPC完全不同，OPC以干缩为主，而HPC以自干收缩为主。问题的要害是：HPC自收缩过程开始于水化速率处于高潮阶段的头几天，湿度梯度首先引发表面裂缝，随后引发内部微裂缝，若砼变形受到约束，则进一步产生收缩裂缝。这是高标号砼容易开裂的主要原因之一。
　　5．减水剂的影响
　　人们发现，自八十年代中期推广商品（泵送）砼以来，结构裂缝普遍增多，这是为什么呢？除了与砼的水泥用量和砂率提高有关外，人们忽视了减水剂引起的负面影响。例如过去干硬性及预制砼的收缩变形约为4～6×10-4，而现在泵送砼收缩变形约为6～8×10－4，使得砼裂缝控制的技术难度大大增加。研究表明，在砼配合比相同情况下，掺入减水剂的坍落度可增加100～150mm，但是它与基准砼的收缩值相比，却增加120～130%（见图1）。所以，在《砼减水剂》规范GB138076-97中规定掺减水剂的砼与基准砼的收缩比≤135%。研究表明，掺入不同类型的减水剂砼的收缩比是不相同的，一般是：木钙减水剂>萘磺酸盐减水剂>三聚氰胺减水剂>氨基磺酸减水剂>聚丙烯酸减水剂。这说明商品砼浇筑的结构开裂机率大与减水剂带来负面影响有关。其机理尚不清楚。
　　以上是从水泥砼物理化学特性分析其各种收缩现象，早期塑性收缩会导致结构出现表面裂缝，砼进入硬化阶段后，砼水化热使结构产生温差收缩和干燥收缩（包括自干收缩），这是诱发裂缝的主要原因。近十年大量使用商品砼开裂增加，除与单方砼水泥和掺合料用量增加外，减水剂增加砼收缩值变形的负面影响也是一个重要因素。
　　6．砼后期膨胀出现裂缝，主要是：
　　（1）水泥中游离CaO过高，Ca(OH)2体积膨胀所致；
　　（2）水泥中MgO过高，Mg(OH)2体积膨胀所致；
　　（3）水泥和外加剂碱含量过高，与集料中活性硅等发生碱-集料反应所致；
　　（4）有害离子Cl-、SO4=、Mg++等侵入砼内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏所致。
　　7．结构物在任意内应力作用下，除瞬间弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。砼拉徐变时对抗裂有利，一般可以提高钢筋砼极限拉伸值50％左右。而砼压徐变很小，一般把收缩变形与徐变变形的计算一并加以考虑。砼收缩经验公式很多，但是，实际工程所处条件变化较多。一般采用如下任意时间砼收缩计算公式。
　　εy(t)=3.2410-4(1-e-0.01t)M1.M2……Mn
　　式中M1.M2……Mn－为水泥品种、骨料，水灰比、温度、养护和不同配筋率等修正系数。
　　其中不同配筋率的修正系数见表1。也即限制收缩与自由收缩之比，随配筋率提高而减小。
　　表１
　　配筋率（％）　0.000.150.200.250.300.400.50
　　修正系数Ｍ　　1.000.680.610.550.500.430.40
　　（二）设计问题
　　钢筋砼结构是由砼和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师根据地基情况，静、动荷载、环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。这里不作讨论。从国内外有关规范可知，对结构变形作用引起的裂缝问题，客观上存在两类学派：
第一类，设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，设计方法留给设计人员自由处理。基本上采取“裂了就堵、堵不住就排”的实际处理手法。
第二类，设计规范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制。对于变形裂缝没有计算规定，只按规范留伸缩缝，即留缝就不裂的设计原则。
　　大量工程实践证明，留缝与否，并不是决定结构变形开裂与否的唯一条件，留缝不一定不裂，不留缝不一定裂，是否开裂与许多因素有关。我们认为，控制裂缝应该防患于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。我国结构工程向长大化、复杂化发展，砼设计强度等级向C40～C60发展，设计师多注重结构安全，而对变形裂缝控制考虑不周，这也是结构裂缝发生增多的原因之一。
　　（三）施工管理问题
　　砼配合比设计是否科学合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，砼坍落度控制是否合理，这些都影响到砼的质量及其收缩变形。
　　砼浇筑震捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎，会带来结构开裂的后患；过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝，十分难看。
边墙拆摸板过早（1～3d），砼水化热正处于高峰，内外温差最大；砼易“感冒”开裂。
　　砼养护十分重要，但许多施工单位忽视这一环节，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。某些露天构筑物尽管当地湿度很大，但由于吹风影响，加速了砼水分蒸发速度，亦即增加干缩速度，容易引起早期表面裂缝，风速对水分蒸发速度的影响见表2。这也许是夏季比秋冬季，南方比北方出现结构裂缝较多的原因。
　　从已建工程调查中发现，底板养护较好，出现裂缝概率较低，而底板上外墙裂缝概率很高约占80％，这与保温保湿养护不足有很大关系。
除上述技术因素外，施工管理不严，赶进度，偷工减料，工人素质差，施工马虎等也是造成结构裂缝的人为因素。
　　（四）对维护缺乏认识
　　我们发现不少结构是在浇筑完3～6个月，甚至在1～2年内出现裂缝。除荷载问题外，主要是环境温度和风速引起的收缩变形所致。有些地下室不及时复土；上部结构不及时做好封闭；出入口长期敞开，屋面防水层破坏不及时修补等。这些与施工和业主对结构维护缺乏认识有关。钢筋砼结构与其他物件一样都存在“热胀冷缩”的特征，尤其超长结构更为明显，所以，应重视已浇结构的保温保湿维护工作。
　　三、有害裂缝与无害裂缝
　　裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的和横向的等等。裂缝形状与结构受力状态有直接关系。裂缝分为愈合、闭合、运动、稳定的及不稳定的等。例如宽度0.1～0.2mm裂缝，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙和C-S-H凝胶，经一段时间裂缝自愈不渗了。有的裂缝在压应力作用下闭合了。有的裂缝在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩展和闭合，称为裂缝的运动，但这是稳定的运动。有些裂缝产生不稳定的扩展，视其扩展部位，应考虑加固措施。
　　根据国内外设计规范及有关试验资料，砼最大裂缝宽度的控制标准大致如下：
　　无侵蚀介质无防渗要求，0.3～0.4mm。
　　轻微侵蚀，无防渗要求，0.2～0.3mm。
　　严重侵蚀，有防渗要求，0.1～0.2mm。
　　判断裂缝有害还是无害，首先视它是否有害结构安全和耐久性，其次是否影响使用功能（如防水，防潮）。例如地下和水工工程，小于0.1～0.2mm裂缝视为无害裂缝，作简单表面封闭即可，再作柔性防水层就更保险了。楼面裂缝0.3～0.4mm，对结构是安全，视为无害裂缝，可不作处理。对于受力的梁、柱，涉及结构安全，裂缝要妥当处理。
　　既然变形裂缝一般不影响承载力，但它防水问题就值得研究了，根据工程调查，由裂缝引起的各种不利后果中，渗漏水占60％。水分子的直径约0.310-6mm，可穿过任何肉眼可见的裂缝，从理论上讲防水结构物是不允许裂缝的，但实际情况不是这样，工程实践表明，裂缝宽0.2mm，开始漏水量5L/h，一年后只有10mL/h，这说明裂缝逐渐自愈。当然，对有渗水裂缝要及时处理，这并不是难题。
　　工程实践表明，结构裂缝的发生的原因很复杂，也是不可避免的。如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价。科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。这些关于裂缝的预测、预防和处理工作，统称之为“建筑物的裂缝控制”。我国科技界和工程界正在不断探索，有许多成功经验值得借鉴

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地下空间结构裂缝控制与防水新技术

一、前言
　　钢筋砼结构出现裂缝是不可避免的，在保证结构安全和耐久性的前提下，裂缝是人们可接受的材料特征。近十多年来，随着钢筋砼结构的长大化和复杂化，以及商品砼的大量推广和砼强度等级的提高，结构裂缝出现机率大大增加，有些已危及结构的安全性和耐久性，有的地下工程裂渗已影响其使用功能。建设部对此十分重视，召开多次学术研讨会，工程界各方专家提出许多技术措施，认为控制裂缝是个系统工程。针对地下工程裂渗比较普遍的现象，我国研制许多新型防水材料，建设部提出今后主要开发应用环保型的中、高档防水材料，刚柔结合，全面提高我国防水工程的质量和耐久性。
　　本人根据长期的科学研究和大量工程实践，提出钢筋砼结构裂缝控制和防水一些新技术，供工程界参考，不妥之处请指正。
　　二、结构裂缝产生的原因
　　结构裂缝产生的原因很复杂，根据国内外的调查资料，引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载（如静、动荷载）的直接应力和结构次应力引起的裂缝，其机率约20%；一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形变化引起的裂缝，其机率约80%。裂缝发生与材料、设计、施工和维护有关，现作以下分析。
　　（一）材料缺陷
　　在变形裂缝中收缩裂缝占有80%的比例，从砼的性质来说大概有：
　　1．干燥收缩
　　研究表明，水泥加水后变成水泥硬化体，其绝对体积减小。每100克水泥水化后的化学减缩值为7～9ml，如砼水泥用量为350kg/m3，则形成孔缝体积约25～30L/m3之巨。这是砼抗拉强度低和极限拉伸变形小的根本原因。研究表明，每100克水泥浆体可蒸发水约6ml，如砼水泥用量为350kg/m3，当砼在干燥条件下，则蒸发水量达21L/m3。毛细孔缝中水逸出产生毛细压力，使砼产生“毛细收缩”。由此引起水泥砂浆的干缩值为0.1～0.2%；砼的干缩值为0.04～0.06%。而砼的极限拉伸值只有0.01～0.02%，故易引起干缩裂缝。
　　2．温差收缩
　　水泥水化是个放热过程，其水化热为165～250焦尔/克，随砼水泥用量提高，其绝热温升可达50～80℃。研究表明，当砼内外温差10℃时，产生的冷缩值εc=△T/α=10/110-5=0.01%，如温差为20～30℃时，其冷缩值为0.02～0.03％，当其大于砼的极限拉伸值时，则引起结构开裂。
　　3．塑性收缩
　　砼初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，它发生在砼终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。其收缩量可达1％左右。在砼表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，宽度达1～2mm，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致砼塑性收缩而发生表面开裂现象。
　　4．自生收缩
　　密封的砼内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起砼的自生收缩。高水灰比的普通砼（OPC）由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意。但是，低水灰比的高性能砼（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80%。而HPC结构致密，外界水泥很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。研究表明，龄期2个月水胶比为0.4的HPC，自干收缩率为0.01%，水胶比为0.3的HPC，自干收缩率为0.02%。HPC的总收缩中干缩和自收缩几乎相等，水胶比越小自收缩所占比例越大。由此可知，HPC的收缩性与OPC完全不同，OPC以干缩为主，而HPC以自干收缩为主。问题的要害是：HPC自收缩过程开始于水化速率处于高潮阶段的头几天，湿度梯度首先引发表面裂缝，随后引发内部微裂缝，若砼变形受到约束，则进一步产生收缩裂缝。这是高标号砼容易开裂的主要原因之一。
　　5．减水剂的影响
　　人们发现，自八十年代中期推广商品（泵送）砼以来，结构裂缝普遍增多，这是为什么呢？除了与砼的水泥用量和砂率提高有关外，人们忽视了减水剂引起的负面影响。例如过去干硬性及预制砼的收缩变形约为4～6×10-4，而现在泵送砼收缩变形约为6～8×10－4，使得砼裂缝控制的技术难度大大增加。研究表明，在砼配合比相同情况下，掺入减水剂的坍落度可增加100～150mm，但是它与基准砼的收缩值相比，却增加120～130%（见图1）。所以，在《砼减水剂》规范GB138076-97中规定掺减水剂的砼与基准砼的收缩比≤135%。研究表明，掺入不同类型的减水剂砼的收缩比是不相同的，一般是：木钙减水剂>萘磺酸盐减水剂>三聚氰胺减水剂>氨基磺酸减水剂>聚丙烯酸减水剂。这说明商品砼浇筑的结构开裂机率大与减水剂带来负面影响有关。其机理尚不清楚。
　　以上是从水泥砼物理化学特性分析其各种收缩现象，早期塑性收缩会导致结构出现表面裂缝，砼进入硬化阶段后，砼水化热使结构产生温差收缩和干燥收缩（包括自干收缩），这是诱发裂缝的主要原因。近十年大量使用商品砼开裂增加，除与单方砼水泥和掺合料用量增加外，减水剂增加砼收缩值变形的负面影响也是一个重要因素。
　　6．砼后期膨胀出现裂缝，主要是：
　　（1）水泥中游离CaO过高，Ca(OH)2体积膨胀所致；
　　（2）水泥中MgO过高，Mg(OH)2体积膨胀所致；
　　（3）水泥和外加剂碱含量过高，与集料中活性硅等发生碱-集料反应所致；
　　（4）有害离子Cl-、SO4=、Mg++等侵入砼内部，导致钢筋锈蚀或形成二次钙矾石膨胀破坏所致。
　　7．结构物在任意内应力作用下，除瞬间弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。砼拉徐变时对抗裂有利，一般可以提高钢筋砼极限拉伸值50％左右。而砼压徐变很小，一般把收缩变形与徐变变形的计算一并加以考虑。砼收缩经验公式很多，但是，实际工程所处条件变化较多。一般采用如下任意时间砼收缩计算公式。
　　εy(t)=3.2410-4(1-e-0.01t)M1.M2……Mn
　　式中M1.M2……Mn－为水泥品种、骨料，水灰比、温度、养护和不同配筋率等修正系数。
　　其中不同配筋率的修正系数见表1。也即限制收缩与自由收缩之比，随配筋率提高而减小。
　　表１
　　配筋率（％）　0.000.150.200.250.300.400.50
　　修正系数Ｍ　　1.000.680.610.550.500.430.40
　　（二）设计问题
　　钢筋砼结构是由砼和钢筋共同承担极限状态的承载力，结构设计师根据地基情况，静、动荷载、环境因素、结构耐久性等控制荷载裂缝。这里不作讨论。从国内外有关规范可知，对结构变形作用引起的裂缝问题，客观上存在两类学派：
第一类，设计规范规定很灵活，没有验算裂缝的明确规定，设计方法留给设计人员自由处理。基本上采取“裂了就堵、堵不住就排”的实际处理手法。
第二类，设计规范有明确规定，对于荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制。对于变形裂缝没有计算规定，只按规范留伸缩缝，即留缝就不裂的设计原则。
　　大量工程实践证明，留缝与否，并不是决定结构变形开裂与否的唯一条件，留缝不一定不裂，不留缝不一定裂，是否开裂与许多因素有关。我们认为，控制裂缝应该防患于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。我国结构工程向长大化、复杂化发展，砼设计强度等级向C40～C60发展，设计师多注重结构安全，而对变形裂缝控制考虑不周，这也是结构裂缝发生增多的原因之一。
　　（三）施工管理问题
　　砼配合比设计是否科学合理，水泥与外加剂是否相适应，砂石级配及其含泥量是否符合规范要求，砼坍落度控制是否合理，这些都影响到砼的质量及其收缩变形。
　　砼浇筑震捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎，会带来结构开裂的后患；过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝，十分难看。
边墙拆摸板过早（1～3d），砼水化热正处于高峰，内外温差最大；砼易“感冒”开裂。
　　砼养护十分重要，但许多施工单位忽视这一环节，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。某些露天构筑物尽管当地湿度很大，但由于吹风影响，加速了砼水分蒸发速度，亦即增加干缩速度，容易引起早期表面裂缝，风速对水分蒸发速度的影响见表2。这也许是夏季比秋冬季，南方比北方出现结构裂缝较多的原因。
　　从已建工程调查中发现，底板养护较好，出现裂缝概率较低，而底板上外墙裂缝概率很高约占80％，这与保温保湿养护不足有很大关系。
除上述技术因素外，施工管理不严，赶进度，偷工减料，工人素质差，施工马虎等也是造成结构裂缝的人为因素。
　　（四）对维护缺乏认识
　　我们发现不少结构是在浇筑完3～6个月，甚至在1～2年内出现裂缝。除荷载问题外，主要是环境温度和风速引起的收缩变形所致。有些地下室不及时复土；上部结构不及时做好封闭；出入口长期敞开，屋面防水层破坏不及时修补等。这些与施工和业主对结构维护缺乏认识有关。钢筋砼结构与其他物件一样都存在“热胀冷缩”的特征，尤其超长结构更为明显，所以，应重视已浇结构的保温保湿维护工作。
　　三、有害裂缝与无害裂缝
　　裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的和横向的等等。裂缝形状与结构受力状态有直接关系。裂缝分为愈合、闭合、运动、稳定的及不稳定的等。例如宽度0.1～0.2mm裂缝，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙和C-S-H凝胶，经一段时间裂缝自愈不渗了。有的裂缝在压应力作用下闭合了。有的裂缝在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩展和闭合，称为裂缝的运动，但这是稳定的运动。有些裂缝产生不稳定的扩展，视其扩展部位，应考虑加固措施。
　　根据国内外设计规范及有关试验资料，砼最大裂缝宽度的控制标准大致如下：
　　无侵蚀介质无防渗要求，0.3～0.4mm。
　　轻微侵蚀，无防渗要求，0.2～0.3mm。
　　严重侵蚀，有防渗要求，0.1～0.2mm。
　　判断裂缝有害还是无害，首先视它是否有害结构安全和耐久性，其次是否影响使用功能（如防水，防潮）。例如地下和水工工程，小于0.1～0.2mm裂缝视为无害裂缝，作简单表面封闭即可，再作柔性防水层就更保险了。楼面裂缝0.3～0.4mm，对结构是安全，视为无害裂缝，可不作处理。对于受力的梁、柱，涉及结构安全，裂缝要妥当处理。
　　既然变形裂缝一般不影响承载力，但它防水问题就值得研究了，根据工程调查，由裂缝引起的各种不利后果中，渗漏水占60％。水分子的直径约0.310-6mm，可穿过任何肉眼可见的裂缝，从理论上讲防水结构物是不允许裂缝的，但实际情况不是这样，工程实践表明，裂缝宽0.2mm，开始漏水量5L/h，一年后只有10mL/h，这说明裂缝逐渐自愈。当然，对有渗水裂缝要及时处理，这并不是难题。
　　工程实践表明，结构裂缝的发生的原因很复杂，也是不可避免的。如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价。科学的要求应是将其有害程度控制在允许范围内。这些关于裂缝的预测、预防和处理工作，统称之为“建筑物的裂缝控制”。我国科技界和工程界正在不断探索，有许多成功经验值得借鉴

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我下了看了一下，内容还是比较完整的

第一章        总则

一、        公司质量方针
工程质量是企业的生命，也是我公司发展的前途和信誉。所以我公司提出“追求质量卓越  信守合同承诺  保持过程控制  交付满意工程”的质量方针，确保**办公楼工程质量达标。
二、        **办公楼工程质量管理目标
1.2.1、本工程的质量目标：
工程交验一次合格，确保“杨浦杯”
1.2.2、质量目标分解：
确保质量目标达标的分部工程
序号        分部工程        子分部工程        备注
1        地基与基础        土方工程       
                有支护土方工程       
                地基与基础处理       
                桩基       
                地下防水       
                砼基础       
2        主体结构        钢筋工程       
                砌体工程       
                模板工程       
                砼工程       
3        建筑装饰装修        楼地面工程       
                抹灰工程       
                门窗工程       
                轻质隔断工程       
                涂饰工程       
                幕墙、铝板饰面工程       
                细部工程       
4        建筑屋面        卷材防水屋面       
5        建筑给水排水及采暖        室内给水系统       
                室内排水系统       
                卫生洁具安装       
6        建筑电气        电气照明安装       
                防雷接地安装       
7         智能建筑        综合布线系统       
                通讯网络系统       
                建筑设备监控系统       
                火灾报警及消防系统       
                安全防范系统       
                电源接地       
8        通风与空调        送排风系统       
9        电梯        电梯安装工程       

1.2.3、实现质量目标应执行的技术文件和规范规程标准
（1）        设计图及与设计图等效的技术文件；
（2）        业主、监理、设计提出的技术标准；
（3）        《施工企业标准》；
（4）        《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001
（5）        《建筑分项施工工艺标准手册》          2000年7月版
（6）        《建筑地基基础施工质量验收规范》       GB50202-2002
（7）        《砌体工程施工质量验收规范》           GB50203-2002
（8）        《混泥土结构工程施工及验收规范》       GB50204-2002
（9）        《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》   GB50210-2002
(10) 《建筑地面工程施工质量验收规范》       GB50209-2002
(11) 《地下室防水工程施工质量验收规范》     GB50208-2002
(12) 《建筑电气工程施工质量验收规范》       GB50303-2002
(13) 《通风与空调工程施工质量验收规范》     GB50243-2002
(14)《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002
(15)《屋面工程质量验收规范》                GB50207-2002
(16)《电梯施工验收规范》                    GB50310-2002
(17)《智能建筑工程质量验收规范》

第二章        质量保证体系

一、        组织体系
2.1.1、项目部质量管理组织机构
项目部质量管理组织机构（附图）






管理部门








2.1.2、项目部职能
2.1.2.1、施工质量管理……组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按组织机构来全面的进行质量的管理及控制。
2.1.2.2、施工质量管理……协调
为保证进场后顺利施工，项目部将建立协调机制和协调会例会制度，保证水、电、临时设施等统一规划、统一协调，协调工作重点考虑工序间的穿插、隐蔽验收、成品保护、技术资料填写、收集、整理的规范化等方面的协调。做到目标一致，行动一致，思想一致，使整个工程的质量达到“杨浦杯”的标准。
2.1.2.3、施工质量管理……指导
充分发挥本单位的各方面优势，从施工管理、施工技术、质量控制环节、技术资料整编等方面进行指导，进场时，采用集中培训的形式进行教育，让各专业施工队及专业分包单位了解本工程的施工难点和施工关键环节，了解本工程的各项施工管理规定，了解质量控制目标和质量控制标准，明确各方施工质量职责，使各参建单位明白本工程建设的重要性和质量控制的必要性，通过必要的指导工作，建立全面质量管理体系，强调过程控制，实现过程精品。
2.1.2.4、施工质量管理……检查
项目部依据质量检查规定，定期组织质量检查，发现存在问题及时安排整改，并跟踪检查落实整改情况。严格工序交接检制度，上道工序未完成或未达到质量标准，不得施工下道工序。
2.1.2.5、施工质量管理……监督
依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》和合同要求，做好服务工作，重点做好图纸会审、专业配合、工序衔接、技术培训、后勤保障等方面的服务，为保证质量创造良好的施工环境。在为各参建单位服务的同时，当好业主的参谋，最终让业主满意，让业主放心，为业主、为社会交付一流的工程。
2.1.3、项目部各部门及主要管理人员职责
一、项目部各部门职责：
  1、工程技术部的职责
(1)、工程技术部负责本工程的技术、质量、安全、文明施工、生产指挥、调度及现场的管理工作。
(2)、及时组织项目部各专业施工队及各专业分包项目部进场，确保劳动力满足施工需要。
     (3)、由各专业工程师牵头负责组织对各专业施工队及分包队伍进行技术、质量、安全、形象进度交底，交底内容还包括工程概况、业主、监理、项目部的要求及施工各项管理规定。
     (4)、负责组织编制施工组织设计，负责组织编制和审批各专业分包的施工组织设计和专项施工方案，负责各类施工组织设计和方案的检查和落实工作。
     (5)、对施工现场进行统一策划，包括临时设施、道路、厕所、垃圾堆放、材料堆放等，制定统一的搭设要求和标准，并监督执行。
     (6)、制定现场及施工用水电的敷设方案，明确水电在生活、加工和施工场地的接驳点、接驳方式。
     (7)、建立以质量负责人为首、各专业分包专职质量管理人员和专业工程师参加的质量管理小组，制定质量目标和质量保证计划并组织实施。
     (8)、建立以安全负责人为首、各专业分包专职安全员和专业工程师参加的安全管理委员会，分专业设立安全管理小组，负责安全管理和环境管理，制定安全、环境管理目标、安全保证计划和环境管理方案并组织实施。
     (9)、对施工现场进行统一策划，包括对专业分包队伍的临时设施、名称、标识、着装、安全帽等均应进行统一规定。
     (10)、编制施工总进度计划，下达月、周及专业施工进度计划，检查、统计施工进度的完成情况，对拖延的工期及时采取措施。
     (11)、下达工期控制要点，组织各专业分包编制各专业的总进度计划及周、月进度计划，经项目部审批后，下达各单位组织落实。
     (12)、对现场的文明施工统一负责，根据工程进展情况，定期进行检查，对公共区域如道路、公共使用区域(厕所、垃圾堆放区、办公区等)设置专门人员进行管理。
     (13)、负责确定工程施工顺序，对交叉施工进行统一管理，对各专业施工队伍实施统一调度，确保各专业工程的顺利进行。
     (14)对公用的安全设施和安全防护统一策划，并负责施工日常管理。
     (15)、对各专业交界部位的做法，如大门与墙面、立面与平面、立面与顶棚、各专业之间等部位的细部做法予以设计，经设计、业主同意后组织实施。
     (16)、定期或不定期召开生产协调会或专业会议，解决施工中及管理中存在的问题。
(17)、定期或不定期组织综合或专项检查，及时发现问题，按奖罚规定进行奖罚处理。
(18)、完成领导交办的其他任务或工作。
2、合约财务部的职责
     (1)、审核合同文本，向领导提出修改或增加协议条款的建议。
     (2)、认真领会合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施。
     (3)、协助业主编制、制定专业分包、物资设备招投标文件，及时签定专业分包和物资设备合同。
     (4)、就合同的内容向有关人员和部门进行合同交底，明确各方的权利和义务，必要时，进行书面交底，尤其是对合同执行过程中可能出现的风险要进行评估，加强合同的管理。
     (5)、对合同的的履约按月度进行检查，并及时向项目经理和有关人员通报履约情况。
     (6)、及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报。
     (7)、负责预结算管理，及时组织项目的预结算工作，及时向业主提供预结算资料，按月上报工程量，确保拨付工程款的资料齐全。
     (8)、及时组织有关人员和部门对专业分包的预结算进行审核按月提供工程款拨付建议，做为项目经理签署工程款拨付单的依据。
(9)、牵头做好签证管理工作，建好项目经济档案，为顺利进行工程结算做好基础管理工作。   
(10)、按公司资金管理规定对工程款进行管理，保证专款专用，确保工程顺利进行。
     (11)、对分包队伍的资金拨付履行审批手续。
3、综合办公室的职责
     (1)、综合办公室负责文件资料管理、消防保卫管理、后勤接待管理、办公及生活区管理等工作。
     (2)、制定文件档案管理制度，对业主、监理、设计、总包、分包之间的所有来往信函实施统一管理，统一编号，建立收发文登记和处理记录。
     (3)、做好项目部人员的后勤管理工作。
     (4)、按项目部管理办法的规定，对进出施工现场的材料、人员、设备进行管理、登记，无证人员或不遵守现场管理规定者严禁进入施工现场。
二、主要管理人员的职责：
1、项目经理的职责
     (l)、项目经理是法人代表在项目上的委托代理人，是履行合同的主要责任人。
(2)、组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促施工方案的实施。
     (3)、负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保合同的顺利实施。
     (4)、组织业主指定分包的招投标协助工作，组织或协助业主进行甲供材料、设备的招标、采购、进场工作，确保各类生产要素，满足施工生产的需要。
     (5)、及时解决施工中遇到的影响工期、质量、安全等的管理问题、方案问题、资源问题，确保各项指标的完成。
     (6)、组织预、结算工作，及时与业主、监理沟通，解决签证工作中的问题，保证业主及时拨付工程款。
     (7)、根据公司资金管理规定，对工程款实施统一管理，包括对专业分包工程款的审批或支付管理。
2、项目副经理的职责
     (1)、项目副经理协助项目经理进行工作，并根据项目部的工作分工，具体负责或主管一方面的管理工作。
     (2)、在项目经理的领导下，对施工管理中的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。
     (3)、对分管的工作负责，及时向目经理汇报工作进展情况，对存在的问题及时解决，必要时，应先向项目经理汇报。
     (4)、负责各项管理工作之间的互相协调。
     (5)完成项目经理临时交办的任务或工作。
3、总工程师职责
(l)、项目部总工程师是项目部技术、质量总负责人，在项目经理和上级业务部门的领导下，负责技术、质量管理工作。
     (2)、组织专业项目人员进行图纸会审，组织编制各专业作业指导书，并逐级交底至作业班。
(3)、负责组织编制施工组织设计并进行初审后，报业主、监理及上级部门审批。
(4)、负责组织各类分包及时编制各类专项施工方案并进行审核，报有关部门审批。  
      (5)、组织制定施工总进度计划，经项目经理审批后组织实施。
      (6)、组织编制月、周或专业进度计划，经项目经理审批后组织实施。
      (7)、组织建立安全、质量、环境管理体系，采取措施，保证体系正常运行。
      (8)、对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。
      (9)、及时解决施工中的洽商、变更及重大技术质量问题，组织质量事故的处理。
     (10)、综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，必要时，组织编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达指令予以执行。
     (11)、进行质量目标和质量管理措施策划，建立质量管理体系，确保该工程的创优和"杨浦杯"目标。
(12)负责组织技术管理资料和竣工资料的搜集和整理工作，确保各专业工程资料的整理和归档及时、准确。
4、施工负责人职责
(1)        、参与产品实现的策划，协助技术负责人编制必要的作业指导书，进行负责专业的技术交底。
(2)        、按分工做好相关记录控制。协助项目经理做好施工现场的管理。落实安全保证计划或技术措施方案。协助技术负责人搞好施工过程的设计。
(3)        、按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。实施顾客提供的待安装设备和已完工工程的控制。
(4)        、参与不合格品的处置，参与质量信息分析，协助技术负责人制定和实施纠正和预防措施。负责分管专业的施工生产调度与协调。
5、材料负责人职责
(1)        、负责工程项目的物资控制，包括经公司授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、不合格物资的处理、物资保管、标识等。
(2)        、负责顾客提供物资的控制。监督检查工程分包商自行采购物资的控制。按分工做好记录们控制。
(3)        、质量计划规定的其他职责。
6、预算工程师
(1)、及时了解业主供应材料、设备的合同签定及供应情况。
(2)、及时组织、编制预结算，按月或按专项提供预结算，为支付和回收工程款提供及时、准确的依据。
(3)、按月及时提供已完工程量统计表，同时，报送项目经理、及有关人员。
(4)、建立项目经济档案，及时归集预结算及变更签证、合同变更、会议纪要等资料，为工程结算提供完整、详细、准确的资料。
(5)、做好变更签证工作及合同内容变化引起的造价变更工作，及时做好增减项的预、结算，防止企业效益流失。
     (6)、及时做好中间结算和竣工结算工作。   
7、质量负责人
     (1)、质量负责人在项目经理和总工程师的领导下，负责本工程的质量组织和管理工作。
     (2)、根据合同规定的质量目标，向各专业分包下达分部分项质量目标。
     (3)、建立健全由专业工程师和专业分包专职质量员组成的质量、管理体系，制定措施和制度，对质量实施目标管理和过程管理。
     (4)、组织编制质量保证计划，初审后报总工程师审批，负责监督落实。
     (5)、除日常的质量巡查外，应定期或不定期进行质量检查，进行讲评，并及时督促整改。
     (6)、对质量事故及时上报，并按程序文件规定进行处理。
     (7)、在质量方面对各专业分包队伍，根据施工管理方案有实施奖罚的权力。
8、安全负责人
     (1)、安全总监在项目经理和总工程师领导下，负责本工程安全、环境、文明施工的组织管理工作。
     (2)、根据合同规定的安全和环境管理目标，向各专业分包下达安全和环境管理指标。
     (3)、建立健全由专业工程师、有关人员和专业分包专兼职安全员组成的安全和环境管理体系，制定措施和制度，并监督落实。
(4)、组织编制安全保证计划和环境管理方案，初审后报总工程师审批，负责监督落实。
(5)、除日常的安全、环境、文明施工监督和检查外，还应定期或不定期组织有关人员进行安全、环境及文明施工检查，进行讲评，并及时督促整改。
     (6)、对安全、环境管理事故及时上报，并按“四不放过”的原则进行处理。
     (7)、在安全方面对各专业分包队伍，根据施工管理方案有实施奖罚的权力。
9、综合办公室主任的管理职责
     (1)、负责文件资料、后勤保障等管理工作的综合协调。
     (2)、负责制定本部门的管理制度，编制工作目标和工作计划，分配和协调日常工作。
     (3)、搞好现场管理人员的后勤工作及日常管理工作，如美化、清洁等。
     (4)、监督、检查本部门其他工作的完成情况，及时采取改进措施。                     
     (5)、完成领导交办的其他任务。
10、资料管理员
     (1)、负责管理文档资料和施工技术资料的收发工作，建立收发登记台帐。
     (2)、对接受到的资料按管理资料和施工技术资料两类分别予以编号，其中，管理资料由项目经理签发意见后，存档一份，其余按项目经理的批示予以转发，对施工技术资料登记编号登记后交由总工程师审阅批示，负责发放和存档。
     (3)、对来往资料需要回复的，在规定或约定期限内，应督促有关部门和人员写出处理报告，由综合办公室登记编号后发放或上报给有关单位。
     (4)、打印、整理会议纪要、信函、报告等有关文件资料，经相关领导和人员审阅后，发送到有关部门。
     (5)、各类资料应分类归档，每周整理一次，确保分类正确、收集
齐全、查阅方便。
     (6)、完成领导临时分配的其它任务。
11、各专业工程师
     (1)、各专业工程师在项目经理和总工程师的领导下，对口负责各专业分包工程的管理工作。
     (2)、各专业工程师应根据工程进展需要，及时提出专业分包进出场计划，并及时协调各部门组织专业分包的进场与施工工作。
     (3)、负责各专业分包单位的工期、质量、安全、变更等管理工作。
     (4)、对各专业分包的变更签证及工程款的拨付负责初审。
     (5)、督促各专业分包单位编制各类进度计划，根据总进度计划进行初审后，报项目经理审批，负责监督执行。
     (6)、督促各专业分包单位编制专业施工方案，初审后报总工程师审批，负责监督执行。
     (7)、与项目经理共同解决本专业与其它专业的交叉施工的协调问题。
     (8)、对本专业需要的施工条件、其他专业的配合要求与其他专业的交叉顺序等提前提出相关要求，及时与项目经理协调解决。
(9)、对本专业的分包队伍进行日常管理。
12、试验员
(1)        、按规定对原材料和过程半成品进行取样送验。
(2)、负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求。按分工做好记录的控制。
(3)、质量计划规定的其他职责。
13、施工工长
(1)、施工工长作为现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
(2)、施工工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
(3)、对本班组施工的工程负直接责任。检查使用的材料是否符合要求，不合格材料要及时上报施工员。
(4)、做好本班组的质量自检，针对检查中的不合格品制定对策。严格过程交接，做到上道过程不合格，不准转入下道过程施工，参加分项工程的质量检查，对施工过程出现的不合格品，应主动处理，保证施工质量符合要求。
2.1.4、项目部机构设置及人员职责
项目部必须建立完善的质量保证体系，所有管理人员必须持证上岗，项目经理及总工程师应具有工程师职称。
2.1.5、**办公楼项目部质量保证体系主要人员名单
质量保证体系主要人员名单
序号        姓名        职务        职称        备注
1        ***        项目经理        工程师       
2        ***        项目副经理        高级工程师       
3        ***        总工程师        高级工程师       
4        ***        施工负责人               
5        ***        材料负责人        工程师       
6        ***        质量负责人        工程师       
7        ***        安全负责人        工程师       
8        ***        技术负责人        高级工程师       
9        ***        资料管理员               
10        ***        试验员               
                               
                               
                               

二、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
2.2.1、施工质量管理组织体系
施工质量的管理组织是工程质量的保证，质量保证体系能否顺利地运转及操作，其设置的合理完善与否，将直接关系到整个质量的控制。
三、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以“质量第一，预防为主”为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中的关键要素是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
2.3.1、施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证，其控制程序见“施工项目质量控制程序框图”


施工项目质量控制程序框图





















以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料制定预防措施，以保证在今后或下次施工时不出现类似的问题。
在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2.3.2、施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持开展围绕质量体系的各项活动。
A、强有力的质量检查管理人员，是作为质保体系中的中坚力量。
B、提供必要的资金，添置必要的设备，是确保质量保证体系运转的物质基础。
C、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
D、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。
全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
2.3.3、施工质量控制体系的落实
    施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
A、“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳动层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于人的因素的质量保证措施主要是从人员工培训、人员管理、人员考评来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用，强化现代信息化管理；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，以要加强人员的考评工作，人员的管理及考评工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保工程能顺利完成。
B、“机”的因素
现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械的投入使用前达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的保养、检修。在施工过程中我们次将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
施工机械维护一览表

序号        施工机械名称        维护要求        维护人员
1        塔吊        每月一次        主管工长、机修工
2        人货两用电梯        每月一次        主管工长、机修工
3        搅拌机        每天一次        搅拌机操作员
4        钢筋对焊机        每半个月一次        机修工
5        钢筋切断机        每半个月一次        机修工
6        钢筋弯曲机        每半个月一次        机修工
7        电焊机        每天一次        电焊工
8        混泥土振动器        浇筑砼后立即进行        机修工
9        水泵        每周一次        机修工
10        木工压刨机        每半个月一次        机修工

C、“物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，也是保证内在和外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量，“物”的因素是最基本的因素。
为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转用材进行综合落实。
D、“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
在本工程施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面落实才是确保本工程施工质量的关键。
只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。