看了，不错！！！！！！！！！！！！！

怎么添加附件，我电脑上的资料怎么加上。

好多 资料 就是没钱啊!!!!!!

一.钢筋制作工具
1．钢筋的拉直机具
钢筋直径小于12mm的，一般都成盘进场，要使其拉直才可以进行加工，目的主要使卷曲的钢筋拉直，在砼中更好地承受拉应力，以及节约钢筋材料。一般采用冷拉拉直。我们用电动卷扬机﹑滑轮组﹑冷拉小车 ﹑夹具﹑地锚等组成一套冷拉设备。
2．钢筋的切断工具
切断机常用的机械有ＧＪ－540型﹑ＯＪ４０－１型和ＧＪ５Ｙ－３２型三种。使用切断机时应注意以下几点：①工作开始前，必须检查机器各部位是否正常。刀片是否牢固，电动机﹑齿轮等处有无杂物，经检查确认安全正常无隐患才能开机使用。②开机后应先空转一次，看看电动机旋转方向是否正确，运转声音是否正常。③钢筋在加工时，一定要和切断机刀口垂直，并放入刀口下部，钢筋要摆正摆直。④切记超载，如多根较细钢筋一起切，其刚度也不要超过刀片的硬度要求。⑤工作完毕以后必须切断电源﹑锁上配电箱。
3．钢筋的成型机具
钢筋的成型有两种操作方法，即人工弯曲和机械弯曲。弯曲机械主要用在Ф12以上的钢筋，它有转动部分，机架和工作台三部分组成。弯曲机型号有ＧＪ７－40﹑ＷＪ４０－１型等。其弯曲直径为Ф12～40，功率为2.8kw，外型尺寸为1360×865×746mm，重量为662ｋｇ。
使用弯曲机时应注意以下几点：①使用前应了解工作盘的速度和允许弯曲的钢筋直径范围。②钢筋弯曲操作前应先试弯曲一根，摸索一下规律，并根据曲率大小控制开关。③在大量钢筋弯曲成型前，应检查机械的各部件﹑油杯﹑以及涡轮箱内的润滑油是否充足，然后空转，待运转正常以后，在正式操作。④不允许在运转过程中更换芯轴﹑其成型轴也不要在运转过程中加油或清扫。⑤弯曲机接地电源要安装在闸刀开关上。⑥每次工作完以后，要及时清除工作圆盘及插座内的铁屑﹑杂物等。
4．钢筋焊接机具
钢筋焊接机具最早的是电弧焊机，进行搭接焊或绑条焊可使钢筋接长。后来出现闪光对焊，采用对焊机焊接，其机型按额定功率分为：25ＫＶＡ﹑75ＫＶＡ﹑100ＫＶＡ﹑和150ＫＶＡ﹑等几种。一般采用的是ＵＮ－100ＫＶＡ型杠杆转动式手工对焊机，它能焊接Ф36以内的钢筋。每小时可焊30个以上的接头，全机的重量为450kg。在施工现场对竖向钢筋焊接的还有电渣压力焊，气压焊机具，变直径钢筋套筒挤压机等。除气压焊采用乙炔﹑氧气熔化钢筋端头挤压连接和套筒机械力挤压外，以上的焊接都是以电能熔化钢筋进行连接。对焊机在使用时应注意以下几个问题：⑴焊机须有专人使用和管理，操作人员应持证上岗，非专业人员不得擅自操作。⑵机械必须试运转，待调整正常以后，才可以正式投入使用。⑶机械的电源部分要加漏电保护器，防止因操作不慎使钢筋和电源接触，不允许两台焊机使用同一个电源闸刀。⑷焊机必须有接地装置，其入土深度应在冻土线以下，地线的电阻不应大于4Ω。操作前要认真检查接地状态是否正常，是否影响正常工作。调整焊接变压器级次时，应将电源切断。在对焊机及点焊机工作地点宜铺设木地板。⑸操作时要穿防护工作服，在闪光焊作业区须设铁皮挡板。⑹大量焊接生产时，焊接变压器不得超负荷工作，变压器的温度不要超过60℃。⑺焊接工作房应用放火材料搭建。冬期施工时，要采取采暖措施，防止对焊机内冷却水箱冰冻，影响正常作业。
二.钢筋的下料制作
1．钢筋原材料的质量控制：钢筋在进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。同时让产品供应商提供产品合格证﹑出厂检验报告和进场复验报告。
2．在钢筋下料之前，应熟悉﹑吃透图纸，看图一定要仔细。要结构施工图与建筑施工图相结合着看，注意各个构件的截面尺寸。有抗震设计要求的结构，可按照设计及有关规范标准要求进行下料，以满足抗震锚固长度的需要，保证构件的安全，不留下结构安全隐患。
①出料单表，按照结构施工图纸的设计要求，编写出钢筋的序号﹑规格﹑大样﹑长度﹑数量﹑重量﹑单位﹑备注﹑说明等格式。料单是施工现场钢筋工放样操作的凭证，同时也是钢筋工程量结算的重要依据。
②在钢筋加工场，主梁﹑次梁﹑柱子﹑板﹑楼梯钢筋在按照料单表的大样尺寸加工完毕以后，应分开堆放，不要混放在一起。首先要划分不同构件的堆放场地，并挂好标识牌，再在下面垫上方木，以便需要时吊运，满足现场的施工需要。
③项目部质检人员应及时对下好料的成品构件钢筋进行抽查，看是否符合施工图设计及相关规范标准的要求。检查的方法就是用钢尺量钢筋的长度，与料单的尺寸是否相符合，误差有多大。经检查确认无误后，才可允许钢筋工班组吊运到现场进行安装。这是钢筋工程质量过程控制的非常关键的一步，不容忽视。
3．钢筋的接长：
        根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压技术，其余钢筋接长，水平筋采用闪光对焊与电弧焊，竖向筋必须优先采用电渣压力焊。大于ф25竖向钢筋必须采用套筒挤压连接。
⑴对焊操作要求：Ⅱ﹑Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较少。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短﹑稳﹑强烈；顶锻过程，快速有力。
⑵电弧焊：钢筋电弧焊分绑条焊﹑搭接焊﹑坡口焊和熔槽四种接头形式。
①绑条焊：绑条焊适用于Ⅰ﹑Ⅱ级钢筋的焊接，绑条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用与Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋在同一中心线上，以便受拉时受力均匀。其余则与绑条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
③钢筋的坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
⑶竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施工焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50Ｖ，“电渣”工作电压20～25Ｖ→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上﹑下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50Ｖ之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25Ｖ之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒 ﹑石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应清除熔渣及杂物，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
三．钢筋吊运
1．根据施工组织设计确定的施工方案以及现场给予钢筋工班组的技术交底，应符合流水施工的要求，以便于节省人工，抢抓进度工期。因此，应合理安排人力进行钢筋的吊运，一般应派专人进行现场指挥，协调塔吊对各工种所需材料进行统一安排，维护现场的施工作业秩序。
①钢筋加工场离施工现场较近，在塔吊的塔臂半径作业范围内时，吊运就较方便。在下面安排3个小工专管挂钢丝绳，准备好以后用对讲机通知塔吊师傅起吊。
②在施工现场安排专人用对讲机指挥塔吊指定钢筋放置的准确位置，既要满足安全要求，又要方便钢筋的施工安装。各构件钢筋在放置之前应在此位置先垫好钢管或方木料，使塔吊钢丝绳方便抽出，节省吊运时间。
③钢筋吊运满足施工需要后，进入下一道工序钢筋安装。
四．钢筋安装
（一）        柱子钢筋的绑扎
1．对柱钢筋在构造上的一些要求：
       在绑扎柱子钢筋时，我们必须严格按照设计及施工规范标准的要求进行作业。其构造要求大致有以下几方面：
⑴柱子的纵向主筋要求必须≥Ф12的热轧钢筋；纵向钢筋之间的净距必须≥50mm；箍筋的竖向间距≤400mm，或柱子断面的短边尺寸；箍筋直径应≥Ф6；在柱子的搭接区域内箍筋的间距应≤5d（d为纵向主筋最小受力筋的直径）且应≤100mm。
⑵有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋应进行抗拉力试验，其抗拉受力值应符合下列要求：
1）        抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25;
2）        服强度实测值与强度标准值的比值,当按一级抗震要求设计时应≤1.25;当按二级抗震设计时应≤1.3。
3）        钢筋在运输和储存时，要分类堆放，并设置标识牌，注明生产厂家﹑规格﹑型号﹑直径﹑数量﹑重量，并防止锈蚀和油污。
⑶钢筋的代换应征求设计单位的同意，或经过上级技术部门的审核批准。不得违反设计﹑规范标准的要求擅自代换。
（4）对于预埋在构件中的钢筋，应根据设计要求采用冷拉过的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁用其它型号的钢筋进行代换。
⑸采用竖向钢筋焊接的搭接，应符合各种焊接的技术规定（如电渣压力焊﹑气压焊﹑套筒挤压连接﹑锥螺纹连接直螺纹连接等规范﹑标准要求）。
2．柱钢筋绑扎操作
1）        应检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上伸钢筋离柱边线的距离确定插在内侧﹑外侧或旁边。
2）        每次绑扎前将部分钢筋先套在伸出的钢筋上，先把四角的钢筋用扎丝绑扎牢固，然后一边插筋一边绑扎接头及箍筋，箍筋弯钩接头部位应上下相互错开。箍筋与主筋接触部位应满扎，不允许出现漏绑现象。
3）        有抗震设计要求的柱子应按照设计和有关规范﹑标准的要求，进行加密。
4）        绑扎时事先按技术交底要求，搭设脚手架，以便于钢筋工作业操作，同时又能保证安全。脚手架应搭成井子型，然后在横杆上放脚手板站人操作。
5）        绑扎完毕后应将带铁丝的砂浆垫快（一般强度为20Ｎ/mm2）或塑料垫块绑在外侧钢筋上，以作为垫于摸板之间的钢筋保护层，使其厚度达到设计要求。垫快厚度一般应≥30mm。
3．隐蔽工程验收
在柱摸板封模之前，应进行钢筋隐蔽检查验收。主要检查钢筋的规格﹑根数﹑纵筋间净距。确认符合结施图纸设计以后，即可逐个封模。并应填写隐蔽验收资料，做好各方验收人员签字认可的工作，作为存档的原始资料。
（二）梁板钢筋绑扎
1．        对梁板钢筋在构造上的一些规定：
板的钢筋：
⑴当板厚≤150mm时，板的受力钢筋间距应≤200mm，板厚大于150mm时，受力筋的间距不应大于板厚的1.5倍同时≤300mm。保护层厚度≥15mm。
⑵板中伸入支座的下部钢筋，其间距应≤400mm，面积不小于跨中钢筋面积的1/3。
⑶现浇楼盖的主梁上应有与板受力主筋垂直的构造加筋，直径应＞Ф6，间距≤200mm。
梁的钢筋：
⑴当梁高为300mm及以上时，纵向受力钢筋应≥10mm。
⑵伸入支座内纵向受力钢筋，当梁宽为150mm及以上时，不应少于两根。梁主筋保护层厚度≥25mm。
⑶在现浇楼盖中梁内伸入支座（大梁或主梁）的钢筋长度与混凝土强度有关，与钢筋强度有关，应按设计﹑规范标准执行。
⑷梁内弯起钢筋当梁高＜800mm时可采取45度角；当＞800mm时，可采取60度角。弯起钢筋的末段应在受压区，且锚固长度不少于20d。禁止采用“浮筋”作为弯起钢筋。
⑸弯起钢筋的第一弯曲点，应离支座（柱边或主梁边）50mm。
⑹当梁高＞300mm，全梁应设置箍筋；当梁高＞800mm时，箍筋直径不宜小于8mm；当梁高＜800mm时，箍筋直径不宜小于6mm。
⑺当梁高＞700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径≥10mm的纵向构造钢筋。
⑻在梁内当纵向受力钢筋在长度上需要搭接时，凡是采用焊接接头的，则在接头中心至长度为钢筋直径35d≥500mm的区段长度内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积在受拉区不超过50%，受压区不限。
凡是采用绑扎接头时，位置也要相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3Ｌ的区段内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积；在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
⑼绑扎时箍筋的钩口也应相互错开，不要都在同一根钢筋上。
2．        梁筋绑扎
在框架结构肋形楼盖中，梁分主梁和次梁。绑扎时应先主梁后次梁再绑扎板筋。绑扎前应先对梁号和该梁所用的钢筋的规格﹑根数﹑大样。备齐料以后可以用两只木凳架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，然后把下部受力主筋穿到箍筋中去，再绑扎。
主梁钢筋全部在梁模板上部绑好，再落到模板中，这时要把保护层垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在二排筋中可加Ф25的短钢筋头。以保持设计要求的净距。
在主梁钢筋全部或一 ﹑二个开间完成以后，可以跟着绑次梁钢筋。次梁的上部钢筋应放在主梁的上皮钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹中穿过去。有的主梁在次梁穿过的部位加有弯起的元宝筋，称为号筋，加强主梁该部位的抗弯矩能力。
3．        板筋绑扎
板的钢筋均在主﹑次梁钢筋结束以后再绑扎。要先弄清各开间的配筋﹑规格﹑间距有无差别；是单向板还是双向板。弄清后对照料单大样，辅筋再绑扎。绑扎可以在中间梅花绑，跳一扎一，但沿边部位四周应绑扎，不能漏绑。要注意上部负弯距钢筋和构造加筋的绑扎，并防止被踩弯﹑踩到。绑扎完后在底部垫上保护层垫块。
4．        楼梯钢筋的绑扎
    楼梯钢筋分为梁式（包括栏板式）和板式受力不同的两种。梁式楼梯是斜梁下端支在基础梁上，上部支在休息平台梁上。梯步下横向钢筋伸入斜梁，梯步支座在斜梁上。绑扎钢筋时应先把平台梁绑扎好，然后绑扎斜梁，斜梁底筋伸入平台梁的底筋之上。因考虑到斜梁与平台梁及基础梁是跤支固定在一起的，所以斜梁上部钢筋的两端要增加钢筋截面，承受可能产生的负弯矩。在绑扎时应按设计图纸施工，不能忽视。斜梁绑扎好后，把踏步下的横向钢筋和在横向钢筋上的分布钢筋绑好，横向筋要伸入支座的斜梁上。梁板均要放置垫块。
板式楼梯是以一块厚度＞100mm的板，板上再有梯踏步，斜向上端支座在平台梁上，下部支座在基础梁上。板式楼梯的跨度一般≤3m，其纵向钢筋较粗，一般直径为10～16mm，横向为辅筋，每一踏步一般放两根，直径一般为6～8 mm。由于板的两端也与梁跤支，因此板筋的两端也有负弯矩受力钢筋，所以必须按施工图纸设计要求进行绑扎。主筋排好后，辅筋按踏步均匀地排列，并进行绑扎形成网片筋，要求主筋伸入梁内的支座尺寸要满足锚固长度要求。最后放置垫块，能够满足保护层厚度的要求。
5．        钢筋绑扎应注意的质量问题：
⑴柱子的插筋及每层伸出楼面的上端的钢筋，必须用双箍筋绑牢。防止混凝土振捣时钢筋散开，待再放线接筋时出现位移现象，再进行纠偏处理，焊接等非常麻烦的事情发生。因此保证柱筋位置的准确性是绑扎过程中应注意的质量问题。
⑵柱筋接头处的箍筋间距必须符合施工图纸设计要求，尤其在抗震设防地区。
⑶柱子纵筋的净间距要均匀，因为梁的钢筋从支座穿过，为方便下一道工序施工必须做好此项工序的过程控制工作。
⑷梁的弯起钢筋（元宝筋）的弯起点往往出现位移现象，例如第一弯起点应离柱边50mm，而有时产生的误差很大，这对梁的抗剪能力受到不同程度的影响。施工过程中必须事先注意，并做好技术交底工作，待绑扎好后再调整相当费事。
⑸梁在柱支座处负弯矩钢筋，两端伸出柱子的尺寸，必须按图纸设计进行施工，有的出现绑扎马虎导致产生很大的误差，这是规范所不允许的，发现此类情况后应立即进行整改。
⑹梁钢筋伸入支座的长度，必须按有关规范﹑标准要求进行下料施工。一般下部钢筋伸入柱内为20d，上部钢筋伸入柱子的锚固长度为Ｌa（Ｌa因混凝土及钢筋强度不同而不同），则应按图纸尺寸锚入柱内。
⑺板的钢筋主要不要弄错规格和间距，一定要把图纸看仔细。其次是架立负钢筋，构造钢筋不要踩到和弯曲，每边挑出的长度要准确。

各位辛苦了，谢谢

好的,谢谢楼主这么好的建议,这样才能更好的交流嘛

谢谢楼主,大家共同的学习

怎么回事,积分不够了,想下载都没有方法下载了,真是的,

怎么回事,积分不够了,想下载都没有方法下载了,真是的, 不过还是谢谢你们

哈哈,没办法,没有建工币了,只有多发几个了,谢谢啊

没有建工币了

哈哈,谢谢大家上传