装修涂料施工的问题及改进方法
★粉化：
涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
内墙漆用于户外，如环氧漆等；
涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；
底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；
施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；
基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
基底碱性过高，漆膜被破坏；
测试时未够7天成膜期；
不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：
铲除粉化层，直至露出坚实基面；
选用合适的油漆，打底重涂；
遵循施工规范，切勿过度稀释；
必要时需选用合适的底漆封固基底；
保证施工环境符合施工要求。
★光泽不均：
涂膜光泽不均匀，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。
原因：
基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
底漆、面漆施工厚度不均匀；
喷涂时局部干喷；
同一面墙使用不同施工工具；
同一面墙使用不同批号产品；
未能有效"湿接"，接痕明显；
基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
确保各层厚度一致，无漏刷；
确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；
确保施工条件、施工工艺符合要求；
根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
★开裂/剥落：
涂膜破裂成皮（干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。
原因：
基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜，特别是外墙；
基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；
使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；
过分稀释或涂料过厚；
表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；
涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：
（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题， 铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；
用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
★褪色、变色：
涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花， 尤其是红色或黄色。
原因：
有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；
盐碱在表面析出；
深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
使用合适的底漆封固基底。
★泛碱：
涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂 膜底层或表面析出；
土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，扩散时将盐碱带出。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透， 用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；
土建中严禁使用海沙；
遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆封固基底。
★附着力不佳、片状剥离：
涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出 现剥落。
原因：
基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
基底水分含量过高，或有盐碱析出；
基底严重粉化或打磨后未除尘；
选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
使用合适的底漆。
★遮盖力差：
涂刷多道，仍可见基底的颜色，或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。
原因：
鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
底、面涂颜色反差明显；
油漆被过度稀释，漆膜太薄；
基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；
使用低质量涂料；
使用低质量的工具或辊筒；
使用了错误着色的色浆与颜色；
流干性不好；
使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理
论值。
解决方法：
使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
滚筒施工效果较好；
对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；
假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；
使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；
假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。
★漆膜泛黄
原因：
聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。
解决方法：
聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；
注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；
或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；
气候干燥；
选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。
★起泡/缩孔：
产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
原因：
涂料包装桶过度振动。
采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。
滚涂过快。
滚涂的毛过长。
涂料被反复辊涂或来回刷漆。
在多孔表面辊涂有光或无光涂料。
解决方法：
在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；
避免过度的反复辊涂或刷涂；
使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；
有问题在重涂时应打磨。
★霉斑：
霉斑是在漆膜或接缝处形成黑色，灰色或褐色斑点。
原因：
温暖，潮气，潮湿环境（浴室，厨房，洗衣房）。
使用醇酯或油性涂料，或低档涂料。
原木未得到较好的干燥。
霉斑未得到清除，即涂漆。
解决方法：
在有霉斑处滴几滴漂白消毒剂，假如能漂白，说明是霉斑。
用家用消毒漂白剂（1份漂白剂，3份水）擦去霉斑（注意要戴橡胶手套和防护 ），彻底清洗。
为避免再次发霉，选用高质量的乳胶漆，这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂，可阻止霉斑长在潮湿的地方；
应考虑安装排风扇，增加空气流动。
★颜色偏差：
颜色不够均一，通常是用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致。刷子刷出来的颜色偏深，就象照片的边框，同样喷涂而来的颜色也是比辊筒与刷子来得深，这样色差多发生低光泽产品中。
原因：
通常是遮盖力的问题，涂刷时涂膜较厚，遮盖力较好。
将色浆加入在不能调色用的白浆中或使用不适合的色浆或用量不对。
解决方法：
应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。
不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。
涂料配色时，应保证使用适合的色浆。
工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。
★耐沾污性差：
漆膜的污物与灰尘不宜清除。
原因：
使用了劣质的涂料。
未使用底漆就刷了涂料。
解决方法：
使用优质的丙烯酸乳胶漆。其含有较多的乳液，可防止污物渗透到漆膜中而容易清洗。
新墙表面涂刷底漆厚一点，以便于表面污水渍容易洗掉。
★辊筒刷痕：
辊筒辊后，漆膜表面有不规则的凹凸花纹。
原因：
辊筒毛长选择不当。
使用低质涂料。
使用低质辊筒。
辊筒使用技巧不佳。
解决方法：
选择适当长短的辊筒，不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与
均匀度。
高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。
如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分。
不要让涂料堆积在辊筒末端。
从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按"M"或"W"形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做"M"或"W"形状以获得均匀、平行的漆膜。
★表面冷凝：
乳胶漆表面有水溶性物质凝固，非常典型的是在天花板的表面，特别是那些高潮湿的房间（如：淋浴房，厨房）有可能表现为棕色的斑点与小块，有时也会是有光泽或皂化或粘液状的小点或斑点。
原因：
所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面（浴室）尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向。
解决方法：
在出现异常的表面，用肥皂水冲洗干净。如果不清洗干净，这种现象也可能会重复出
现。
当涂料在浴室涂刷后，应让漆膜彻底干燥后，才能使用淋浴。
★起泡：
发生在下层涂料未完全干透的情况下，涂料表面结皮，粗糙，起皮。
原因：
涂料施工过厚（尤其是醇酯与油性涂料）。
施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。
未固化的漆膜处于高湿环境。
在未固化或未干透的涂料表面刷漆。
在受污染表面（如：蜡，脏物处）刷漆。
解决方法：
铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。
如果用底漆，则应让其干透后，才可施工面漆。
重涂时避免高温，尤其在室内涂装特别注意。
