塔机分块拼装式固定基础施工工法
塔机分块拼装式固定基础施工工法
（JSGF03-2000）
1、适用范围
本工法适用于160～180KNm上回转固定塔机基础施工。
分块拼装式基础分为：A型和B型。A型适用于带十字底架的塔机；B型适用于不带十字底架的塔机。
2、工艺流程及工艺要点：
2.1分块基础安装工艺流程（附：图1、图2）
地基夯实平整 → 铺20mm砂石 → 浇100mmC10砼 → 放线定位
↓ ↓
铺垫块（600KNm以上塔机）
安装下连接板 → 吊装基础梁 → 安装上连接板 →
↓ ↑
基础梁上安装专用连接件（B型）
校正、调整紧固 → 塔机安装
2.2安装工艺要点：
2.2.1上连接板安装时，先初步拧上螺母，待相关控制尺寸调整合格后，再拧紧至规定扭矩，并以双螺母防松。
2.2.2构件就位时，吊装要平稳，以避免损坏构件。
2.2.3调整基础水平度时，必须用钢板垫调，不可用其他材料代替。
3、辅助设备、工具见表1
序 号 名 称 规 格 单 位 数 量
1 汽车吊 按塔机安装要求 台 1
2 千斤顶 5T 只 1
3 经纬仪 台 1
4 水平仪 台 1
5 撬 杆 根 2
6 吊索具 套 2
4、技术要求
4.1预制钢筋砼构件
4.1.1预制钢筋砼符合GBJ10-89《混凝土设计规范》的规定，质量检验按《预制混凝土构件质量检验评定标准》进行。
4.1.2预制构件所用的水泥、钢材必须有出厂合格证，并经复试合格方可作用。彩硅酸酸盐水泥，标号425。配盘采用1级普通钢，吊不彩未经冷拔的Ⅰ级热轧钢筋或Q235圆钢制作，严禁以其他钢筋代替。
4.1.3砼强度应≥C30，无缺棱少角、蜂窝麻面、露石、露盘等缺陷。冬季浇筑时应加适量抗冻剂。应保证构件安全到达凝固强度后可吊运。
4.1.4外形尺寸允许偏差为2B%（B为公称尺寸）；安装孔直径D?.2d，位置度误差≤d/10（d为螺栓直径）。
4.1.5预制构件及连接件应保证互换性。
4.2钢结构件及连接件
4.2.1连接板件采用Q235普通碳素结构钢，有关性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》之规定。连接板上孔的加工应保证位置度误差小于±1mm，光洁度不低于4级要求。
4.2.2连接螺栓采用Q235普通碳素结构钢，其性能应符合GB38-76《螺纹紧因件常用材料及其机械性能》之规定，螺纺加工达到Ⅱ级精度。
4.3地基处理
4.3.1地基地耐力应符合规定，一般应≥120Kpa；加<120Kpa，需局部用砂石换土。
4.3.2地基必须分层夯实、平整，先铺200mm厚砂石，后浇100mm厚C10砼垫层，范围应保证每边超出基础梁边缘500mm。
4.3.3地基平面水平度偏差不5mm。
4.3.4地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。
4.4装配标准
4.4.1分块基础安装成整体后，应保证工作面水平度误差≤所测长度尺寸的1墶?
4.4.2紧固件连接应用双螺母防松，并保证螺栓头不低于螺母，外露量应为0～5扣。
4.4.3多个螺栓拧紧时，应按合理顺序进行。拧紧后，连接板不得产生翘曲变开。
4.5性能试验
4.5.1性能试验按照GB5031《建筑塔式起重机性能试验》之规定进行。
4.5.2性能试验按空载、额定载荷、超载静态、超载动态试验顺序进行。
4.5.3试验后基础无沉降，预制构件、连接件无永久变形、开裂；螺纹连接无松动和失效现象。
5、劳动组织
5.1负责人，对现场作业人员统一指挥和调度，负责做好安装前技术、安全交底和安装后的初验工作。
5.2质检员，在安装前对构件、地基验收，放线、定位，安装过程中测量检验，并做好记录。
5.3安全员，负责安装作业区域警戒线、警示标志的设置和监护；检查安全措施落实情况，监督现场安全作业。
5.4安装工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。
5.5起重工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。
5.6汽车吊司机，按给定信号进行吊装作业。
6、安全措施
6.1在施工前进行安全技术交底，并做好书面记录。
6.2进入安装现场人员必须戴好安全帽，挂钩人员还应戴好防护手套。
6.3吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入作业区。
6.4严格按技术要求和安装程序施工。
