商品混凝土的质量监理
商品混凝土的质量监理
一、 一般规定
1、 工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的闪提下采用较为适宜。
2、 在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。
3、 在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。
4、 混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。
5、 通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。
二、 原材料检验内容和要求
1、 水泥
（1） 路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。
2、 厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：
（1） 进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。
（2） 进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：
（A） 逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。
（B） 对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。
（C） 对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
（3） 水泥的储存
（A） 水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。
（B） 散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。
（C） 包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。
3、 砂、石
（1） 砂
1） 砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.
2） 砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.
3） 路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.
4） 不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。
（2） 碎石
1） 碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
2） 路用商品混应采用机轧碎石。
碎石强度：压碎值＜25%。
洛杉矶磨耗＜30%。
含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。
碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。
3、 水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。
4、 粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。
5、 外加剂
（1） 根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。
（2） 外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。
6、 进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。
三、 商品混凝土的出厂检验
1、 出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。
2、 每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。
3、 取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。
4、 特殊工程应加做含气量试验。
5、 混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
四、 商品混凝土的到达检验
1、 商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。
2、 混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。
3、 取样频率与出厂检验的取样频率相同。
4、 在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。1。8。4的要求。
五、 商品混凝土的质量的技术要求
1、 商品混凝土的配合比
（1） 路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。其设计指标见表5。1。8。5-1。
（2） 路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：
1） 水灰比
（A） 当采用425号水泥时：
一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。
(B)当采用525号水泥时；
一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。
2） 水泥用量
在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。
3） 砂率
按表5。1。8。5—2规定选用。
（3） 商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。
2、 混凝土的和易性
可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。
3、 商品混凝土的配料及制备
（1） 混凝土各组成材料的允许误差
1） 水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。
2） 砂、石应小于±2%。
（2） 每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。
（3） 混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。
（4） 每班生产前应调整计量器具的零点。
（5） 试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。
（6） 商品混凝土搅拌的投料顺序；
砂 水泥 粉煤灰 石子 水 外加剂溶液
（7） 商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。
（8） 商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。
四、商品混凝土运输过程中的有关规定
（1） 商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。
（2） 混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。
（3） 混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。
（4） 严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。
（5） 混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。
（6） 混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。
五、 混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
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[ 本帖最后由 smltzjb 于 2006-6-1 11:58 编辑 ]
