中国塑料门窗业亟待整改的几个问题
中国塑料门窗业亟待整改的几个问题
塑料型材选材上从原料到生产存在的问题。我国目前绝大多数塑料型材原料国内能够解决，但实践证明有些原料还没有过关，有的塑型材用了不到一年就变色了。所以，该进口的原材料必须进口。在生产方面，８０年代初引进塑材配方时，考虑到我国南北地区从气温到日照差别较大的实际，有南方、北方和中原三个地区差的不同配方，可目前塑料型材一种配方全国通用的现象比比皆是。而材料性能和尺寸形状的稳定性，与原料和配方的选择等有直接关系。由于普通消费者对有些性能变化很难从直观上发现，一些生产厂家便在此方面私自降低执行标准，给塑料型材的质量带来了很大的影响。
塑料型材的设计问题。一些型材厂家为了标新立异，却忽视了塑料门窗自身的优点，造成了诸如排水腔管道水流不出去、冬季外排水槽结冰、铝滑轮的放置位置错位等问题，给用户的使用造成了麻烦。另外，我国塑料型材对各种颜色的选择也受一定限制。双色共挤料除了成本高外，还存在着一定缺陷。国内仅有几家生产带颜色塑料型材的厂家，但大多数颜色的稳定性不过关。塑料型材表面涂敷工艺和材料发展较快，效果也很好，但由于成本太高，在民用建筑中一时难以普及。目前市场上韩国和日本的几种塑料型材的成功开发，国内同行可得到借鉴：一是型材与所有附件同步生产，自成体系，自己配套；二是研究和吸收中国多种型材的特点，彻底改进后，设计出具有自己独特风格的产品。
塑料门窗的标准化问题。根据国家标准，塑料门窗的增强型钢隐患最多，增强型钢的材质是冷轧钢板，规定厚度是不小于１．２ｍｍ，而根据当地风载系数、洞口大小、楼层高度等因素要适当增加厚度尺寸。但在目前实际生产过程中，执行这一原则的组装厂家却是少而又少。行业标准规定：“增强型钢与型材内腔尺寸相一致。”由于型材品种太多，组装厂家往往选用一些形状差不多的增强型钢代替，由于增强型钢与塑料型材的截面形状和尺寸很难一致，使得增强型钢的作用明显降低，这种情况在组装行业内普遍存在。理论上，增强型钢腔与外界是不通的。而实际上，固定片和有关的锁及连接件均打在增强型钢上，在加工排水孔和通气孔时，也有损坏增强钢腔的可能。日久天长（塑料门窗３０--５０年的使用寿命），没有进行任何防腐处理的增强型钢产生锈蚀的后果不堪设想。对于增强型钢的长度，国家规定：“其长度以不影响端头焊接为宜”，但具体减少多少没有要求。一些组装厂家为降低成本，人为减短增强型钢的长度，致使塑料门窗的抗击强度受到影响。
塑料门窗附件问题。市场上塑料门窗附件的质量和档次，直接影响到门窗的使用性能和档次，这个问题一直没有引起有关方面的重视。型材生产、组装厂家没有设计和生产与自己型材配套的附件，国家和行业对于附件的标准也不太明确，造成了附件生产无标准的混乱局面。对于一些组装厂而言，选择低标准、低价格附件，是降低门窗出厂价格的重要途径。举几个常见的例子：８０年代的窗用毛条，最便宜的也得０．５元／米，现在的窗用毛条普遍在０．１元／米，这种毛条经过水浸泡后就失去了密封作用。这是业内共知的事实，可是仍都在使用。原本价位在１０元／公斤左右的推拉窗用密封胶条，目前市场上仅售４元／公斤。这类密封胶条，截面形状简单，不但起不到密封作用，有的工程还未交工就已开始收缩和龟裂了。门窗组装技术必须规范化。塑料门窗的组装技术比铝门窗的要高，但国家对有些需要控制的条件，还规定得不够具体和明确，很难形成一个比较规范化、系统化的行业标准，让组装厂家共同遵循。
门窗上墙安装的问题。这个问题最容易被忽视。塑料门窗的变形因素很多，安装起来难度很大。业内有这样一种说法，即三分制作七分安装，便足以说明安装工序的重要作用。恰恰是这道工序往往不被建筑部门所重视，找一些没有经过专业培训的人员进行安装，现场也没有一个责任心强的负责人进行现场监督，结果是功亏一篑。举一个最简单的例子，有关条例规定：“窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。填塞不宜过紧。”作这样一个处理，每平方米要几元到十几元，甚至更多，组装厂家按现行的门窗价格无法把这部分预算加进去，只能偷工减料。北方地区冬季框里侧发生结霜现象，就是这个原因造成的。此外，框扇间隙太大、变形等一些原本通过安装就能够调整好的问题，也都会由于安装的不当，造成难以弥补的质量缺陷。
