竖向钢筋的电渣压力焊接技术
竖向钢筋的电渣压力焊接技术
竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围）钢筋接长简便快捷，是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。
（1）施工准备
1）材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2；二级钢筋采用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂。
2）焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机，手动或自动焊接卡具，焊接自动控制箱等。
（2）施工工艺及焊接参数
1）工艺过程
a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。
2）焊接参数
渣池电极电压：不得低于30V
焊机开路电压：不得低于380V，且一次电压降波动不超过8%。
焊接电流密度：1~1.2A/mm2
焊接时间：40~45S
（3）施工要点与质量控制
a 控制二次线的长度和截面积，导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
b 焊剂使用前，须经恒稳250℃烘焙2小时，回收重复使用的焊剂，应除去杂物，若受潮时应重新烘焙。
c 手工电渣焊接时可采用直接引弧，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源短路或断路。
d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧，铁丝圈高度为10~20mm。整个焊接过程均为自动控制。
e 在一般结构中，每300个同类接头作为一批留取一组试件，每组留取三个；三个试件强度均应不低于该级别钢筋的抗拉强度。
f 钢筋电渣焊接的接头焊包均匀，不得有裂纹和明显烧伤的缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时也不得大于2mm；接头处弯杆不得大于4o。
